(57) 1. Электролизер, состоящий из основания и крышки из полимерного изоляционного материала, в котором предусмотрены отверстия для установки герметичных вводов подачи деионизированной воды, электрического напряжения, размещения индикаторов уровня воды и отводов кислорода, воды и водорода, а в полости основания установлены электроды, разделенные протонообменной мембраной и титановыми носителями, рабочие поверхности которых покрыты катализатором, отличающийся тем, что электроды, мембрана и носители выполнены в форме усеченных конусов, коаксиально расположенных относительно вертикальной оси в полости основания вершиной вниз, а образующие конусов наклонены к оси под углом от 5 до 30°, причем электроды изготовлены из титанового порошка, модифицированного отрезками микронной проволоки в стеклянной изоляции длиной 1,5-3,5 мм с концентрацией модификатора в порошке (по объему) от 1:5 до 1:10.
2. Способ изготовления электролизера по п.1, отличающийся тем, что каждый из электродов спекают из титанового порошка при температуре 600-700°C совместно с матрицей из нержавеющей стали в вакууме, а образующие усеченных конусов, установленных коаксиально, располагают на расстоянии 2,5-3,5 мм, необходимом для достижения заданной толщины стенки электрода.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что катодный электрод совместно с носителем, матрицей и смесью из титанового порошка и отрезков микронной проволоки в стеклянной изоляции перед спеканием подвергают центрифугированию вращением основания с крышкой с угловой скоростью, достаточной для разделения частиц сыпучей смеси по фракциям и равномерного распределения крупных частиц на внешней стороне носителя.
4. Способ по п.2 и 3, отличающийся тем, что перед сборкой электролизера формовочные элементы из нержавеющей стали (матрицу) извлекают, а катодный и анодный электроды собирают в блок и устанавливают между ними протонообменную мембрану.

---