(57) 1. Способ термической обработки гранулированных твердых веществ, в котором твердые вещества нагревают по меньшей мере на одной стадии предварительного нагревания и затем обжигают в реакторе при 700-1400°C, отличающийся тем, что продолжительность указанной стадии предварительного нагревания составляет не менее 15 с, а средняя скорость увеличения температуры твердых веществ в течение указанной стадии предварительного нагревания составляет менее 15°C/с.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ применяют для производства оксида алюминия из гидроксида алюминия.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что твердые вещества нагревают до 140-180°C на первой стадии предварительного нагревания и нагревают до 200-400°C на второй стадии предварительного нагревания, расположенной ниже по потоку относительно первой стадии предварительного нагревания.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что средняя скорость увеличения температуры твердых веществ в первые 10% продолжительности стадии предварительного нагревания выше средней скорости увеличения температуры твердых веществ в течение всей продолжительности стадии предварительного нагревания.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что средняя скорость увеличения температуры твердых веществ в первые 10% продолжительности стадии предварительного нагревания более чем в два раза превышает среднюю скорость увеличения температуры твердых веществ в течение всей продолжительности стадии предварительного нагревания.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что твердые вещества нагревают в противотоке с нагревающей средой по меньшей мере на двух последовательных стадиях предварительного нагревания.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одну стадию предварительного нагревания осуществляют в кольцевом псевдоожиженном слое.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что твердые вещества сначала направляют в нагревающий реактор по меньшей мере на одну стадию предварительного нагревания и затем направляют в реактор выдерживания.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что реактор выдерживания эксплуатируют таким образом, что поток твердых веществ удаляют через вертикальный стояк, причем поток твердых веществ, удаленный из контейнера для твердых веществ, псевдоожижают в нижней части отводящего стояка путем подачи транспортирующего газа и перемещают на более высокий уровень с помощью вертикальной трубы, ответвляющейся от отводящего стояка, а время выдержки варьируют с помощью потока твердых веществ, пропускаемых через вертикальную трубу, путем изменяемой подачи транспортирующего газа.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что нагревающее устройство представляет собой флэш-реактор или реактор с пробковым поршневым потоком.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что нагревающий реактор эксплуатируют в противотоке.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что разница температуры между нагревающим устройством и реактором выдерживания составляет не более 30°C.
13. Установка для обжига гранулированных твердых веществ для проведения способа по любому из пп.1-12, имеющая по меньшей мере одну ступень (10, 20) предварительного нагревания для предварительного нагревания твердых веществ и один реактор (30) для обжига твердых веществ при 700-1400°C, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна ступень (10, 20) предварительного нагревания разработана так, что продолжительность предварительного нагревания составляет не менее 15 с, а средняя скорость увеличения температуры твердых веществ в течение предварительного нагревания составляет менее 15°C/с, и тем, что по меньшей мере одна ступень (10, 20) предварительного нагревания представляет собой комбинацию нагревающего реактора (40) и реактора (42) выдерживания, где нагревающий реактор (40) представляет собой флэш-реактор или реактор с пробковым поршневым потоком.

---