Евразийский сервер публикаций
Евразийский патент № 034212
Библиографические данные | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Формула | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(57) 1. Пористый углеродистый материал, имеющий непрерывную пористую структуру, в которой непрерывная пористая структура имеет степень ориентации, измеренную с помощью метода малоуглового рассеяния рентгеновского излучения или метода компьютерной рентгеновской томографии, равную 1,10 или больше.
2. Пористый углеродистый материал по п.1, где структурный период в направлении большой оси составляет от 5 нм до 5 мкм и структурный период в направлении малой оси составляет от 10 нм до 20 мкм. 3. Пористый углеродистый материал по п.1 или 2, имеющий плотный слой по меньшей мере на части его поверхности, где плотный слой представляет собой плотный слой, в котором поры, по существу, не обнаруживаются при наблюдении под увеличением с помощью сканирующего электронного микроскопа на вторичных электронах по меньшей мере на части его поверхности. 4. Композитный материал, армированный углеродистым материалом, который получают посредством объединения в композицию пористого углеродистого материала по любому из пп.1-3 со смолой. 5. Пористый углеродистый материал по любому из пп.1-3, который находится в форме волокна. 6. Пористый углеродистый материал по любому из пп.1-3, который находится в форме пленки. 7. Пористый углеродистый материал по любому из пп.1-3, который находится в форме частиц. 8. Пористый углеродистый материал по п.5, где аспектное отношение, вычисленное как длина волокна/диаметр волокна, составляет 2 или больше. 9. Предшественник пористого углеродистого материала, имеющий совместно-непрерывную структуру разделения фаз, в которой совместно-непрерывная структура разделения фаз имеет степень ориентации, измеренную с помощью метода малоуглового рассеяния рентгеновского излучения или метода компьютерной рентгеновской томографии, равную 1,10 или больше. 10. Способ получения предшественника пористого углеродистого материала по п.9, включающий стадию 1: стадию, на которой карбонизируемая смола и устраняемая смола приводятся в состояние совместимой смеси с получением смеси смол, где карбонизируемая смола представляет собой смолу, которая карбонизируется при пиролизе и остается в виде углеродистого материала, и может быть как термопластичной смолой, так и термоусадочной смолой, где устраняемая смола представляет собой смолу, которая может быть удалена на любой из стадий после стадии 3, и выбирается из группы, включающей полиолефин, такой как полиэтилен, полипропилен и полистирол, акриловую смолу, метакриловую смолу, поливинилпирролидон, алифатический сложный полиэфир и поликарбонат, где состояние совместимой смеси означает состояние, в котором структура разделения фаз между карбонизируемой смолой и устраняемой смолой не наблюдается в оптическом микроскопе; стадию 2: стадию, на которой смесь смол, полученная на стадии 1, формуется и подвергается воздействию разделения фаз, с получением при этом материала предшественника, имеющего совместно-непрерывную структуру разделения фаз, которая показывает состояние, в котором фазы, в которых карбонизируемая смола и устраняемая смола, составляющие смесь смол, занимают 50 мас.% или больше, где разделение фаз индуцировано изменением температуры и/или введением соединения, не являющегося растворителем; и стадию 3: стадию, на которой материал предшественник, полученный на стадии 2, подвергается воздействию растяжения. 11. Способ получения предшественника пористого углеродистого материала по п.10, где на стадии 1 от 10 до 90 мас.% карбонизируемой смолы и от 90 до 10 мас.% устраняемой смолы приводятся в состояние совместимой смеси. 12. Способ получения предшественника пористого углеродистого материала по п.10 или 11, где на стадии 3 растяжение осуществляется множество раз. 13. Способ получения предшественника пористого углеродистого материала по любому из пп.10-12, дополнительно включающий стадию удаления устраняемой смолы после стадия 3. 14. Способ получения пористого углеродистого материала по любому из пп.1-8, включающий стадию 1: стадию, на которой карбонизируемая смола и устраняемая смола приводятся в состояние совместимой смеси с получением смеси смол, где карбонизируемая смола представляет собой смолу, которая карбонизируется при пиролизе и остается в виде углеродистого материала, и может быть как термопластичной смолой, так и термоусадочной смолой, где устраняемая смола представляет собой смолу, которая может быть удалена на любой из стадий после стадии 3, и выбирается из группы, включающей полиолефин, такой как полиэтилен, полипропилен и полистирол, акриловую смолу, метакриловую смолу, поливинилпирролидон, алифатический сложный полиэфир и поликарбонат, где состояние совместимой смеси означает состояние, в котором структура разделения фаз между карбонизируемой смолой и устраняемой смолой не наблюдается в оптическом микроскопе; стадию 2: стадию, на которой смесь смол, полученная на стадии 1, формуется и подвергается воздействию разделения фаз, с получением при этом материала предшественника, имеющего совместно-непрерывную структуру разделения фаз, которая показывает состояние, в котором фазы, в которых карбонизируемая смола и устраняемая смола, составляющие смесь смол, занимают 50 мас.% или больше, где разделение фаз индуцировано изменением температуры и/или введением соединения не являющегося растворителем; стадию 3: стадию, на которой материал предшественник, полученный на стадии 2, подвергается воздействию растяжения с получением предшественника пористого углеродистого материала; и стадию 5': стадию обработки карбонизации, в которой предшественник пористого углеродистого материала, полученный на стадии 3, карбонизируется и устраняемая смола удаляется из него. 15. Способ получения пористого углеродистого материала по любому из пп.1-8, включающий стадию 1: стадию, на которой карбонизируемая смола и устраняемая смола приводятся в состояние совместимой смеси с получением смеси смол, где карбонизируемая смола представляет собой смолу, которая карбонизируется при пиролизе и остается в виде углеродистого материала, и может быть как термопластичной смолой, так и термоусадочной смолой, где устраняемая смола представляет собой смолу, которая может быть удалена на любой из стадий после стадии 3, и выбирается из группы, включающей полиолефин, такой как полиэтилен, полипропилен и полистирол, акриловую смолу, метакриловую смолу, поливинилпирролидон, алифатический сложный полиэфир и поликарбонат, где состояние совместимой смеси означает состояние, в котором структура разделения фаз между карбонизируемой смолой и устраняемой смолой не наблюдается в оптическом микроскопе; стадию 2: стадию, на которой смесь смол, полученная на стадии 1, формуется и подвергается воздействию разделения фаз с получением при этом материала предшественника, имеющего совместно-непрерывную структуру разделения фаз, которая показывает состояние, в котором фазы, в которых карбонизируемая смола и устраняемая смола, составляющие смесь смол, занимают 50 мас.% или больше, где разделение фаз индуцировано изменением температуры и/или введением соединения не являющегося растворителем; стадию 3: стадию, на которой материал предшественник, полученный на стадии 2, подвергается воздействию растяжения с получением предшественника пористого углеродистого материала; стадию 4: стадию, на которой устраняемая смола удаляется из предшественника пористого углеродистого материала, полученного на стадии 3; и стадию 5: стадию обработки карбонизации, на которой предшественник пористого углеродистого материала, из которого удалена устраняемая смола, полученный на стадии 4, карбонизируется. Загрузка данных...
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||