(57) 1. Способ нагрева текучей среды (F) с использованием устройства, имеющего
по меньшей мере один электропроводный трубопровод (100) для помещения текучей среды (F), и
по меньшей мере один источник (2) напряжения, который соединен по меньшей мере с одним трубопроводом (100), при этом по меньшей мере один источник (2) напряжения выполнен для создания по меньшей мере в одном трубопроводе (100) электрического тока, который нагревает по меньшей мере один трубопровод (100) для нагрева текучей среды (F),
при этом по меньшей мере один источник (2) напряжения имеет по меньшей мере M внешних проводов (L1, ..., LM), при этом M представляет собой натуральное число, больше или равное двум, и
при этом по меньшей мере один источник (2) напряжения выполнен для предоставления на своих внешних проводах (L1, ..., LM) переменного напряжения, причем эти переменные напряжения сдвинуты друг относительно друга по фазе на 2p/M, и
при этом внешние провода (L1, ..., LM) соединены электропроводящим соединением по меньшей мере с одним трубопроводом (100) с образованием схемы звезда, у которой каждый внешний провод (L1, ..., LM) по меньшей мере через часть по меньшей мере одного трубопровода (100) электропроводящим соединением соединен с нулевой точкой (S) схемы звезда,
причем текучая среда протекает по трубопроводам устройства и нагревается в указанных трубопроводах многофазным переменным током, текущим в этих трубопроводах, так что в трубопроводах создается Джоулево тепло, которое передается текучей среде, так что при протекании по трубопроводам эта текучая среда нагревается, причем
в качестве текучей среды нагревают предварительно подогретую смесь из углеводородов и пара для разложения углеводородов, или
трубопроводы (100) выполнены в виде реакционных труб печи риформинга.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что источники (2) напряжения имеют по нейтральному проводу (N), при этом, в частности, каждый нейтральный провод (N) электропроводящим соединением соединен с нулевой точкой (S) звезды.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что M равно трем.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что трубопроводы (100) имеют M звеньев (101), при этом каждое звено (101) имеет первый и второй концевой участок (101a, 101c), а также средний участок (101b), который соединяет друг с другом два концевых участка (101a, 101c) гидравлическим, а также электропроводящим соединением.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что оба концевых участка (101a, 101c, 102a, 102c, 103a, 103c) соответствующего звена (101, 102, 103) электропроводящим соединением соединены с нулевой точкой (S).
6. Способ по одному из пп.4, 5, отличающийся тем, что средние участки (101b, 102b, 103b) звеньев (101, 102, 103) электропроводящим соединением соединены соответственно с предназначенным для них внешним проводом (L1, L2, L3) соответствующего источника (2) напряжения.
7. Способ по п.3 или одному из пп.4-6 в объеме ссылки на п.3, отличающийся тем, что второй концевой участок (101с) первого звена (101) соединен с первым концевым участком (102а) второго звена (102) гидравлическим, а также электропроводящим соединением, в частности цельно приделан к нему, причем второй концевой участок (102c) второго звена (102) соединен с первым концевым участком (103a) третьего звена (103) гидравлическим, а также электропроводящим соединением, в частности цельно приделан к нему, при этом, в частности, первый концевой участок (101a) первого звена (101) образует впуск (3) для запитывания текучей среды (F) в соответствующий трубопровод (100), при этом, в частности, второй концевой участок (103c) третьего звена (103) образует выпуск (4) для выпускания текучей среды (F) из соответствующего трубопровода (100).
8. Способ по одному из пп.4-6, отличающийся тем, что звенья (101, 102, 103) не находятся друг с другом в гидравлическом соединении и выполнены для проведения отдельно друг от друга по одной подлежащей нагреву текучей среде (F, F', F").
9. Способ по одному из пп.4-8, отличающийся тем, что каждое звено (101, 102, 103) выполнено в виде петли, при этом средний участок (101b, 102b, 103b) соответствующего звена (101, 102, 103) образует конец соответствующей петли (101, 102, 103), при этом, в частности, в области соответствующего конца с соответствующим звеном (101, 102, 103) электропроводящим соединением соединен соответственно предназначенный для него внешний провод (L1, L2, L3).
10. Способ по одному из пп.4-9, отличающийся тем, что каждое звено (101, 102, 103) распространяется вдоль продольной оси (A), при этом, в частности, звенья (101, 102, 103), в частности, вдоль соответствующей продольной оси (A) имеют одинаковую длину.
11. Способ по одному из пп.4-10, отличающийся тем, что концевые участки (101a, 101c; 102a, 102c; 103a, 103c) звеньев (101, 102, 103) соответствующего трубопровода (100) расположены в центральной области (B), откуда эти звенья (101, 102, 103) распространяются в радиальном направлении (R) наружу.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что продольные оси (A) каждых двух соседних звеньев (101, 102; 102, 103; 103, 101) заключают между собой угол 120°.
13. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что несколько или все трубопроводы (100) находятся друг с другом в последовательном гидравлическом соединении, так что текучая среда (F) может протекать по ним поочередно.
14. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что несколько или все трубопроводы (100) конфигурированы параллельно, так что текучая среда (F) может быть распределена по этим параллельно конфигурированным трубопроводам (100).
15. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что смесь из термически разлагаемых углеводородов нагревают с использованием устройства (1).
16. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что воду или водяной пар нагревают с использованием устройства (1), при этом этот водяной пар нагревают, в частности, до температуры входа в реактор в пределах от 550 до 700°C и, в частности, добавляют в указанный или, соответственно, указанные разлагаемые углеводороды.
17. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что необходимый для сжигания воздух печи риформинга предварительно подогревают с использованием устройства (1), а именно, в частности, до температуры в пределах от 200 до 800°C, предпочтительно от 400 до 700°C.

---