(11)	033409 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201692319
(22)	2014.05.16
(51)	C23C 22/00 (2006.01) B05D 7/14 (2006.01) C23C 22/77 (2006.01) B05D 1/28 (2006.01) G01B 7/06 (2006.01) G01B 11/06 (2006.01) B41F 19/00 (2006.01) B41F 21/00 (2006.01) B21B 38/04 (2006.01) B21B 39/00 (2006.01) B05C 1/08 (2006.01) C23C 22/36 (2006.01)
(43)	2017.03.31
(86)	PCT/IB2014/000745
(87)	WO 2015/173600 2015.11.19
(71)	(73) АРСЕЛОРМИТТАЛ (LU)
(72)	Стуфф Матиас, Глиже Давид, Марке Тьерри, Лекипп Гийом, Леклерк Тибо, Фридрих Марк (FR)
(74)	Фелицына С.Б., Бутузов Ю.В. (RU)
(54)	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ДЛЯ УПАКОВКИ И СООТВЕТСТВУЮЩАЯ УСТАНОВКА

(57) 1. Способ изготовления в непрерывном режиме стальных полос для упаковки, покрытых пассивирующим слоем, согласно которому на одну из сторон указанной полосы наносят слой водного пассивирующего раствора, толщина которого меньше 3 мкм и вязкость которого ниже 1,5×10^-3 Па×с при 20°С, при этом указанное нанесение осуществляют при помощи накатного ролика, входящего в контакт с одной стороны с полосой и с другой стороны - с обмазочным роликом, поверхность которого содержит множество ячеек шестиугольной формы, линиатура которых составляет от 50 до 200 линий на 1 см, а общий объем указанных ячеек составляет от 5×10^-6 до 10×10^-6 м³ на 1 м² площади ролика, при этом указанный обмазочный ролик питают водным пассивирующим раствором путем погружения в бак, оснащенный отжимными средствами, при этом указанная полоса движется со скоростью, превышающей или равной 400 м/мин,

при этом общее усилие, прикладываемое к обмазочному ролику при контакте с накатным роликом, составляет от 1500 до 3000 Н на метр ширины покрываемой стальной полосы.

2. Способ по п.1, в котором общее усилие, прикладываемое к накатному ролику при контакте со стальной полосой, составляет от 3000 до 5000 Н на метр ширины покрываемой стальной полосы.

3. Способ по п.1 или 2, в котором обмазочный ролик входит в контакт с отжимными средствами, позволяющими удалять избыток водного пассивирующего раствора на выходе бака.

4. Способ по любому из пп.1-3, в котором после нанесения водного пассивирующего раствора покрытую полосу подвергают этапу сушки.

5. Способ по п.4, в котором этап сушки осуществляют посредством нагнетания воздуха в направлении полосы, при этом нагнетаемый воздух имеет температуру от 80 до 150°С и влажность ниже 15%.

6. Способ по п.4 или 5, в котором перед этапом сушки полосу подвергают этапу предварительного нагрева до температуры ниже 80°С.

7. Способ по любому из пп.1-6, в котором концентрацию пассивирующего элемента в водном растворе контролируют в зависимости от измерения толщины пассивирующей пленки до сушки.

8. Способ по п.7, в котором после сушки толщина нанесенного слоя пассивирующей пленки составляет менее 15 нм.

9. Установка для осуществления способа по любому из пп.1-8, содержащая

накатный ролик (7);

обмазочный ролик (8), входящий в контакт с накатным роликом (7) и содержащий множество ячеек шестиугольной формы, линиатура которых составляет от 50 до 200 линий на 1 см и объем которых составляет от 5×10^-6 до 10×10^-6 м³ на 1 м² площади ролика;

бак (9), содержащий водный пассивирующий раствор, в который погружают обмазочный ролик (8).

10. Установка по п.9, в которой накатный ролик (7) выполнен из эластомера.

11. Установка по п.9 или 10, в которой обмазочный ролик (8) содержит керамическое покрытие, подвергнутое лазерному травлению.

12. Установка по любому из пп.9-11, в которой бак (9) содержит отжимное устройство (10), содержащее по меньшей мере одну пластину.

13. Установка по любому из пп.9-12, дополнительно содержащая электромагнитные толщиномеры (5), позволяющие измерять толщину пленки водного пассивирующего раствора до сушки.