(11)	032944 (13) B1	Разделы: A B C E F G H
(21)	201691739
(22)	2015.02.23
(51)	C03B 23/027 (2006.01) C03B 23/03 (2006.01)
(31)	1451598
(32)	2014.02.27
(33)	FR
(43)	2017.02.28
(86)	PCT/FR2015/050434
(87)	WO 2015/128573 2015.09.03
(71)	(73) СЭН-ГОБЭН ГЛАСС ФРАНС (FR)
(72)	Оливье Тьерри, Парамбан Удайан (FR)
(74)	Медведев В.Н. (RU)
(54)	МОЛЛИРОВАНИЕ НА ДВОЙНОЙ ОПОРЕ

(57) 1. Устройство (20) для моллирования стеклянного листа, содержащее продольную черновую форму, содержащую две продольные черновые опоры (21, 22), и отделочную раму, содержащую две боковые чистовые опоры (25, 26) и две продольные чистовые опоры (23, 24), причем указанные опоры образуют формовочные рельсы, причем расстояние между серединами продольных чистовых опор меньше расстояния между серединами боковых чистовых опор, при этом черновая форма или отделочная рама выполнены с возможностью перемещения по вертикали относительно друг друга во время гибки, чтобы перейти из конфигурации черновой гибки в конфигурацию чистовой гибки, отличающееся тем, что в конфигурации черновой гибки формовочные рельсы продольных черновых опор расположены выше, чем формовочные рельсы продольных чистовых опор, причем в конфигурации чистовой гибки формовочные рельсы продольных чистовых опор находятся выше, чем формовочные рельсы продольных черновых опор, и формовочные рельсы боковых чистовых опор являются единственными формовочными рельсами под боковыми ребрами стекла как в конфигурации черновой гибки, так и в конфигурации чистовой гибки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что черновая форма, если смотреть сверху, является вписанной в отделочную раму.

3. Способ моллирования стеклянного листа (40) при температуре деформации с использованием устройства (20) по любому из предыдущих пунктов, причем стеклянный лист имеет два боковых ребра (41,42) и два продольных ребра (43, 44) и расстояние между серединами продольных ребер листа меньше расстояния между серединами боковых ребер листа, причем лист опирается на устройство в конфигурации черновой гибки, и для осуществления черновой гибки продольные ребра листа гнут путем контакта с формовочными рельсами продольных черновых опор (21, 22), затем устройство переключают в конфигурацию чистовой гибки, чтобы подвергнуть лист чистовой гибке, и затем лист гнут в контакте с формовочными рельсами продольных чистовых опор (23, 24) и в контакте с формовочными рельсами боковых чистовых опор (25, 26).

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в процессе черновой гибки продольные ребра листа полностью соответствуют формовочным рельсам продольных черновых опор.

5. Способ по одному из пп.3 или 4, отличающийся тем, что в процессе черновой гибки боковые ребра листа вступают по меньшей мере в частичный контакт с формовочными рельсами боковых чистовых опор.

6. Способ по одному из пп.3-5, отличающийся тем, что в процессе черновой гибки середины боковых ребер листа не находятся в контакте с формовочными рельсами боковых чистовых опор.

7. Способ по одному из пп.3-6, отличающийся тем, что в конце гибки ребра листа полностью соответствуют формовочным рельсам продольных чистовых опор и формовочным рельсам боковых чистовых опор.

8. Способ по одному из пп.3-7, отличающийся тем, что от 4 до 10 мм стекла на периферии листа не опирается на отделочную раму в конце гибки.

9. Способ по одному из пп.3-8, отличающийся тем, что температура в середине каждого из боковых ребер стеклянного листа остается ниже 615°C и даже ниже 610°C.

10. Способ по одному из пп.3-9, отличающийся тем, что в конце гибки глубина поперечного изгиба составляет от 5 до 20 мм, в частности от 8 до 17 мм.

11. Способ по одному из пп.3-10, отличающийся тем, что в конце гибки глубина продольного изгиба составляет от 40 до 150 мм.

12. Способ по одному из пп.3-11, отличающийся тем, что отношение кратчайшего расстояния между серединами боковых ребер листа к кратчайшему расстоянию между серединами продольных ребер листа составляет от 1,3 до 2.

13. Способ по одному из пп.3-12, отличающийся тем, что одновременно гнут несколько, в частности два, наложенных друг на друга стеклянных листа.