(11) | 032622 (13) B1 |
    Разделы: A B C E F G H  |
(21) | 201691882 |
(22) | 2015.03.18 |
(51) | C22B 11/08 (2006.01) |
(31) | MI2014A000591 |
(32) | 2014.04.02 |
(33) | IT |
(43) | 2017.03.31 |
(86) | PCT/EP2015/055627 |
(87) | WO 2015/150074 2015.10.08 |
(71) | (73) АМБЬЕНТЕ Э НУТРИЦИОНЕ С.Р.Л. (IT) |
(72) | Череа Джузеппина (IT) |
(74) | Нилова М.И. (RU) |
(54) | СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ЕГО ГОРНЫХ ПОРОД |
(57) 1. Способ извлечения золота из материала породы, в которой оно содержится, включающий следующие этапы:
подача непрерывного потока предварительно тонкоизмельченного материала породы в турбореактор, содержащий цилиндрический трубчатый корпус (1) с горизонтальной осью, закрытый с противоположных концов торцевыми пластинами (2, 3) и имеющий по меньшей мере одно впускное отверстие (5, 6, 10, 11, 12, 15) для тонкоизмельченного материала породы, подлежащего обработке, по меньшей мере для одного реагента и для кислорода, по меньшей мере одно выпускное отверстие (7), лопастной ротор (8), поддерживаемый с возможностью вращения в цилиндрическом трубчатом корпусе (1), в котором он вращается со скоростью от 150 до 400 об/мин, для получения потока тонкоизмельченных частиц материала породы, и необязательно нагревательную рубашку (4) для доведения внутренней стенки цилиндрического трубчатого корпуса (1) до предварительно заданной температуры;
подача в турбореактор непрерывного потока реагента, состоящего из водного раствора цианида щелочного или щелочно-земельного металла, и непрерывного потока кислорода, центрифугирование частиц тонкоизмельченного материала породы и цианидного раствора на внутренней стенке цилиндрического трубчатого корпуса (1) с получением тонкого высокотурбулентного цилиндрического и динамического слоя текучей среды, в котором частицы материала породы и цианидный раствор механически удерживаются в непосредственном контакте лопастями (9) лопастного ротора (8); и
приведение во взаимодействие тонкоизмельченного материала породы и цианида в указанном тонком, трубчатом и динамическом слое текучей среды во время ее продвижения, по существу, в контакте с внутренней стенкой по направлению к указанному по меньшей мере одному выпускному отверстию (7) турбореактора.
2. Способ по п.1, в котором непрерывный поток водного раствора гидроксида щелочного металла подают через указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (10).
3. Способ по п.1 или 2, в котором упомянутый цианидный раствор предпочтительно состоит из раствора цианида натрия или калия с концентрацией от 0,5 до 5н., предпочтительно 1н.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором турбореактор снабжен указанной нагревательной рубашкой (4) и указанная нагревательная рубашка поддерживает температуру внутренней стенки турбореактора на уровне от 20 до 80°C, предпочтительно от 40 до 70°C.
5. Способ по п.1, в котором среднее время нахождения материала породы, подлежащего обработке, в турбореакторе составляет от 5 до 20 мин и предпочтительно составляет приблизительно 10-15 мин.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором расход указанного потока водного раствора цианида щелочного или щелочно-земельного металла по отношению к расходу указанного потока тонкоизмельченного материала породы находится в пределах отношения, изменяющегося от 1:3 до 2:3.
7. Способ по п.2, в котором расход указанного потока водного раствора гидроксида щелочного металла по отношению к расходу указанного потока тонкоизмельченного материала породы находится в пределах отношения, изменяющегося от 1:3 до 2:3.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором непрерывный поток водного раствора поверхностно-активного вещества, предпочтительно анионного поверхностно-активного вещества, неионного поверхностно-активного вещества или их смеси, подают через указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (15, 12).
9. Способ по п.8, в котором указанное поверхностно-активное вещество выбрано из группы, состоящей из С8-С24 алкилсульфатов, этоксилированных С8-С22 сульфатов спиртов, С8-С24 алкансульфонатов, C8-C20 алкилбензолсульфонатов, С8-С24 олефинсульфонатов и С8-С24 олефиндисульфонатов, и предпочтительно представляет собой лаурилсульфат натрия.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором расход указанного непрерывного потока кислорода составляет от 1 до 50 м3/ч.
| 
