(11)	032249 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201591100
(22)	2013.12.05
(51)	D04H 1/4218 (2012.01) D04H 1/4226 (2012.01)
(31)	12196407.6
(32)	2012.12.11
(33)	EP
(43)	2015.10.30
(86)	PCT/EP2013/075605
(87)	WO 2014/090669 2014.06.19
(71)	(73) РОКВУЛ ИНТЕРНЭШНЛ А/С (DK)
(72)	Розенберг Горм, Вестерберг Кристиан (DK)
(74)	Котов И.О., Харин А.В., Буре Н.Н. (RU)
(54)	СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОЛОТНА ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН

(57) 1. Способ разделения исходного полотна из минеральной ваты на первое и второе исходные полотна, содержащий этапы

разделения поступающего исходного полотна (6) из минеральной ваты в продольном направлении на первое исходное полотно (6') и второе исходное полотно (6'') посредством разделителя полотна для подачи на первую производственную линию и вторую производственную линию;

регулирования разделения полотна в течение изготовления посредством регулирования ширины первого и второго исходных полотен (6', 6'') в течение изготовления в соответствии с производственной потребностью на указанных первой и второй производственных линиях;

бокового регулирования исходного полотна таким образом, что первое и второе исходные полотна (6', 6'') подают, непосредственно после разделения, соответственно на закрепленный конвейер первого исходного полотна (6') на первой производственной линии и на закрепленный конвейер второго исходного полотна (6'') на второй производственной линии; причем разделение исходного полотна (6) выполняют на станции для смещения первого направления движения исходного полотна (6) посредством приема исходного полотна (6) на поворотном столе (7), а затем перемещения исходного полотна (6) на приемный конвейер (73), который выполнен с возможностью движения во втором направлении движения, которое отлично от указанного первого направления движения, при этом поворотный стол (7) содержит раму, содержащую входной конвейер (72), на который подают поступающее исходное полотно от питающего конвейера (5a), после которого исходное полотно подают на роликовый конвейер (71), причем входной конвейер (72) и роликовый конвейер (71) являются подвижными в первом направлении движения исходного полотна (6) для изменения ширины первого исходного полотна (6') относительно ширины второго исходного полотна (6'').

2. Способ по п.1, в котором боковое регулирование исходного полотна (6) включает в себя использование поворотного стола (7) и приемного конвейера (73), выполненных с возможностью бокового регулирования относительно соответственно закрепленного конвейера первого исходного полотна (6') и закрепленного конвейера второго исходного полотна (6'').

3. Способ по п.1, в котором разделение исходного полотна выполняют с помощью разделителя полотна, расположенного на нижнем по потоку конце указанного приемного конвейера (73) для разделения поступающего исходного полотна на первое исходное полотно (6') и второе исходное полотно (6''), при этом поворотный стол (7) выполнен с возможностью смещения в первом направлении движения.

4. Способ по любому из пп.1-3, в котором указанные первое и второе исходные полотна (6', 6'') транспортируют соответственно на первый качающийся конвейер (8') и второй качающийся конвейер (8'') на каждой из производственных линий.

5. Способ по любому из пп.1-4, в котором на первой производственной линии изготавливают базовый слой, а на второй производственной линии изготавливают верхний слой.

6. Способ по п.5, в котором базовый слой и верхний слой соединяют вместе в изделие с двумя уровнями плотности, изготавливаемое посредством параллельной работы двух производственных линий для минеральных волокон.

7. Способ по п.5 или 6, в котором изготовление базового слоя первой производственной линией содержит

отверждение первого полотна (6') и

как вариант, изменение ориентации волокон в первом полотне (6').

8. Способ по п.7, в котором после изготовления отвержденного базового внутреннего слоя на первой производственной линии и изготовления неотвержденного верхнего слоя на второй производственной линии отвержденный базовый слой и неотвержденный верхний слой соединяют с получением ламинированного изделия, затем отверждают это ламинированное изделие.

9. Способ по любому из пп.1-8, содержащий этап контроля разделения и, таким образом, контроля распределения массы материала из минеральных волокон между первым и вторым исходными полотнами (6', 6'') на станции в соответствии с потребностью на двух производственных линиях в материале из минеральных волокон.

10. Установка для изготовления изделий из минеральных волокон посредством разделения поступающего исходного полотна (6), причем указанная установка содержит

питающий конвейер (5а) для обеспечения поступающего исходного полотна (6) из пневмоуложенной минеральной ваты, при этом указанный питающий конвейер (5а) имеет первое направление движения;

станцию для смещения направления движения исходного полотна (6) посредством приема исходного полотна (6) на поворотном столе (7) и затем перемещения исходного полотна (6) на приемный конвейер (73), который выполнен с возможностью движения во втором направлении, которое отлично от указанного первого направления движения,

отличающаяся тем, что станция содержит приемный конвейер (73), при этом поворотный стол (7) выполнен с возможностью смещения в первом направлении движения, и тем, что на нижнем по потоку конце указанного приемного конвейера (73) расположен разделитель полотна для разделения поступающего исходного полотна (6), соответственно, на первое исходное полотно (6') и второе исходное полотно (6''), при этом поворотный стол (7) содержит раму, содержащую входной конвейер (72), принимающий поступающее исходное полотно от питающего конвейера (5a), и роликовый конвейер (71) для приема исходного полотна после входного конвейера (72), причем входной конвейер (72) и роликовый конвейер (71) являются подвижными в первом направлении движения исходного полотна (6) для изменения ширины первого исходного полотна (6') относительно ширины второго исходного полотна (6'').

11. Установка по п.10, в которой поворотный стол (7) снабжен наклонным перемещающим концом относительно первого направления движения.

12. Установка по п.11, в которой поворотный стол (7) содержит подвижную раму, содержащую входную ленту конвейера или входные ролики для приема поступающего исходного полотна (6) от питающего конвейера (5а), за которым расположена группа роликов, причем указанная группа роликов образует расположенный ниже по потоку наклонный конец.

13. Установка по п.12, в которой приемный конвейер (73) находится под указанным поворотным столом (7).

14. Установка по любому из пп.10-13, в которой второе направление движения является, по существу, перпендикулярным первому направлению движения.

15. Установка по любому из пп.10-14, в которой первое и второе исходные полотна (6', 6'') перемещают в противоположных направлениях на станции соответственно на первом и втором транспортирующих конвейерах (12), причем одно из указанных первого и второго исходных полотен (6', 6'') перемещают по второму направлению движения.

16. Установка по любому из пп.10-15, в которой направления движения первого и второго транспортирующих конвейеров (12) являются противоположными направлениями, предпочтительно оба направления являются, по существу, перпендикулярными первому направлению движения.