(11)	031810 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201791144
(22)	2015.11.17
(51)	C04B 7/02 (2006.01) C04B 7/12 (2006.01) C04B 7/13 (2006.01) C04B 28/02 (2006.01) C04B 14/04 (2006.01) C04B 28/04 (2006.01) C04B 28/06 (2006.01)
(31)	14003967.8
(32)	2014.11.24
(33)	EP
(43)	2017.09.29
(86)	PCT/EP2015/002549
(87)	WO 2016/082936 2016.06.02
(71)	(73) ХАЙДЕЛЬБЕРГЦЕМЕНТ АГ (DE)
(72)	Буллерян Франк, Заяц Мацией, Нид Доминик (DE)
(74)	Беляева Е.Н. (BY)
(54)	ВЕЩЕСТВО-ЗАМЕНИТЕЛЬ КЛИНКЕРА ИЗ АЛЮМОСИЛИКАТА И ДОЛОМИТА

(57) 1. Способ получения вещества-заменителя клинкера, включающий этапы:

предоставление исходного материала, содержащего один алюмосиликатный компонент и один компонент доломита, причем массовое соотношение Al₂O₃+SiO₂ к MgO+СаО исходного материала находится в диапазоне 0,7-6,

превращение исходного материала в вещество-заменитель клинкера путем обжига исходного материала в агломерат при температурах в диапазоне 850-1100°C.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный материал обжигают при температурах 850-1000°C, предпочтительно при 850-975°C.

3. Способ получения вещества-заменителя клинкера, включающий этапы:

предоставление исходного материала, содержащего один алюмосиликатный компонент, один компонент доломита и минерализаторы, причем массовое соотношение Al₂O₃+SiO₂ к MgO+СаО исходного материала находится в диапазоне 0,7-6,

превращение исходного материала в вещество-заменитель клинкера путем обжига исходного материала в агломерат при температурах в диапазоне 725-950°C.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что исходный материал обжигают при температурах 775-900°C, предпочтительно при 800-875°C.

5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что исходный материал получают путем смешивания и совместного измельчения компонентов доломита и алюмосиликатных компонентов.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что перед или во время измельчения добавляют один или более интенсификаторов помола, которые предпочтительно выбирают из группы, состоящей из гликолей, алканоламинов, алкилдиалканоламинов и их смесей.

7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что в качестве исходного материала применяют смесь, содержащую 40-80 мас.% алюмосиликатных компонентов, предпочтительно 50-70 мас.% алюмосиликатных компонентов и особенно предпочтительно 55-65 мас.% алюмосиликатных компонентов и 20-60 мас.% компонентов доломита, предпочтительно 30-50 мас.% компонентов доломита и особенно предпочтительно 35-45 мас.% компонентов доломита.

8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что исходный материал, при расчете без потерь при прокаливании, содержит по меньшей мере 10 мас.% MgO, предпочтительно по меньшей мере 12 мас.% MgO, присутствующего в виде карбоната.

9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что исходный материал, при расчете без потерь при прокаливании, содержит по меньшей мере 15 мас.% Al₂O₃, предпочтительно по меньшей мере 20 мас.% Al₂O₃.

10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что исходный материал, при расчете без потерь при прокаливании, содержит по меньшей мере 15 мас.% SiO₂, предпочтительно по меньшей мере 25 мас.% SiO₂ и особенно предпочтительно по меньшей мере 40 мас.% SiO₂.

11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что исходный материал обжигают в течение 5-240 мин, предпочтительно 25-120 мин и особенно предпочтительно 40-75 мин.

12. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что исходный материал обжигают в реакторе с движущимся слоем или реакторе с псевдоожиженным слоем, или во флэш-кальцинаторе в течение 5-300 с, предпочтительно 10-150 с и особенно предпочтительно 20-100 с.

13. Способ по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что дополнительно вещество-заменитель клинкера измельчают до дисперсности 2000-10000 см²/г (по Блейну), предпочтительно 3500-8000 см²/г и особенно предпочтительно 4000-7000 см²/г.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что перед или во время помола добавляют один или более интенсификаторов помола, которые предпочтительно выбирают из группы, состоящей из гликолей, алканоламинов, алкилдиалканоламинов и их смесей.

15. Способ по п.3, отличающийся тем, что минерализатор или минерализаторы выбирают из группы, состоящей из боракса, отходов стекла, солей железа (например, сульфатов, гидроксидов, карбонатов, фторидов, нитратов или их смесей), солей щелочных металлов (например, сульфатов, гидроксидов, (гидро)карбонатов, фторидов или их смесей) и солей щелочно-земельных металлов (например, сульфатов, гидроксидов, (гидро)карбонатов, фторидов или их смесей).

16. Вяжущее вещество, содержащее по меньшей мере один цемент, который выбран из портландцемента, цемента на основе сульфоалюмината кальция и цемента на основе алюмината кальция, и измельченное вещество-заменитель клинкера, получаемое способом по одному из пп.1-15.

17. Вяжущее вещество по п.16, отличающееся тем, что содержит 1-90 мас.%, предпочтительно 10-70 мас.% и особенно предпочтительно 20-50 мас.% цемента и 10-99 мас.%, предпочтительно 30-90 мас.% и особенно предпочтительно 50-80 мас.% вещества-заменителя клинкера.

18. Вяжущее вещество по п.16 или 17, отличающееся тем, что содержит дополнительный сульфатный носитель.

19. Вяжущее вещество по п.18, отличающееся тем, что содержит 0,1-10 мас.%, предпочтительно 1-7 мас.% и особенно предпочтительно 2-5 мас.% сульфата кальция или смесь сульфатов кальция.

20. Вяжущее вещество по одному из пп.16-19, отличающееся тем, что дополнительно содержит один или более ускорителей схватывания и/или твердения, предпочтительно выбранных из солей и гидроксидов алюминия, (сульфо)алюминатов кальция, солей и гидроксидов лития, других солей и гидроксидов щелочных металлов, силикатов щелочных металлов и их смесей, особенно предпочтительно выбранных из Al₂(SO)₃, AlOOH, Al(OH)₃, Al(NO₃)₃, CaAl₂O₄, Ca₁₂Al₁₄O₃₃, Ca₃Al₂O₆, Ca₄Al₆O₁₂(SO₄), LiOH, Li₂CO₃, LiCl, NaOH, Na₂CO₃, K₂Ca₂(SO₄)₃, K₃Na(SO₄)₂, Na₂Ca(SO₄)₃, K₃Na(SO₄)₂, K₂Ca(SO₄)₂∙H₂O, Li₂SO₄, Na₂SO₄, K₂SO₄, KOH, нано- и микрокремнозема, жидкого стекла и их смесей.

21. Вяжущее вещество по одному из пп.16-20, отличающееся тем, что дополнительно содержит один или более активаторов, предпочтительно в количестве 0,1-5 мас.%, особенно предпочтительно 0,5-3 мас.% и весьма предпочтительно 1-2 мас.% из расчета на количество вещества-заменителя клинкера.

22. Вяжущее вещество по одному из пп.16-21, отличающееся тем, что дополнительно содержит пластификатор бетона и/или флюс, и/или замедлитель схватывания, предпочтительно на основе лигнинсульфонатов, сульфанированного нафталинового, меламинового или фенолформальдегидного конденсата, или на основе смесей акриловой кислоты-акриламида или поликарбоксилатных простых эфиров, или на основе фосфатированных полимеров, получаемых поликонденсацией, фосфатированных алкилкарбоновых кислот и их солей, (гидрокси-)карбоновых кислот и карбоксилатов, в частности лимонной кислоты, цитратов, винной кислоты, тартратов; боракс, борную кислоту и бораты, оксалаты, сульфаниловую кислоту, аминокарбоновые кислоты, салициловую кислоту и ацетилсалициловую кислоту, диальдегиды и их смеси.

23. Вяжущее вещество по одному из пп.16-22, отличающееся тем, что содержит дополнительные вещества, например, минеральный порошок, особенно предпочтительно известняк и/или доломит, осажденный (нано)CaCO₃, пигменты, волокна и смеси двух или более веществ, предпочтительно в количестве максимум 40 мас.%, особенно предпочтительно 5-30 мас.% и весьма предпочтительно 10-20 мас.%.

24. Вяжущее вещество по одному из пп.16-23, отличающееся тем, что содержит дополнительно гранулированный доменный шлак, золу-унос, SiO₂ в виде силикатной пыли, микрокремнезем, и/или пирогенную кремниевую кислоту, предпочтительно в количестве максимум 40 мас.%, особенно предпочтительно 5-30 мас.% и весьма предпочтительно 10-20 мас.%.