(11)	031808 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201790937
(22)	2015.12.09
(51)	B23K 3/08 (2006.01) B23K 1/00 (2006.01)
(31)	10 2014 118 245.6
(32)	2014.12.09
(33)	DE
(43)	2017.09.29
(86)	PCT/EP2015/079145
(87)	WO 2016/091962 2016.06.16
(71)	(73) ПИНК ГМБХ ТЕРМОСИСТЕМЕ (DE)
(72)	Оетзел Кристоф, Клэрдинг Себастиан (DE)
(74)	Лыу Т.Н., Угрюмов В.М., Гизатуллина Е.М., Глухарёва А.О., Дементьев В.Н., Карпенко О.Ю., Клюкин В.А., Строкова О.В., Христофоров А.А. (RU)
(54)	ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ

(57) 1. Теплопередающее устройство (10, 110, 210) для теплового связывания компонента (28, 128), который должен быть спаян, имеющее источник тепла и/или теплоотвод (48), в паечной машине (200), в частности вакуумной паечной машине, с источником тепла и/или теплоотводом (48) и по меньшей мере одной опорной пластиной (12, 112, 212), которая находится в теплопроводящем контакте, по меньшей мере, с источником тепла и/или теплоотводом (48), причем опорная пластина (12, 112, 212) содержит по меньшей мере два, в частности множество, контактных элемента (14, 114, 214), имеющих соответствующие контактные поверхности (24, 124), способные входить в тепловой контакт с компонентом (28, 128), при этом контактные элементы (14, 114, 214) сконструированы таким образом, что относительные расстояния между контактными поверхностями (24, 124) и поверхностью опорной пластины (12, 112, 212), обращенной к компоненту (28, 128), поддаются изменению, и причем расстояние между опорной пластиной (12, 112, 212) и компонентом (28, 128) поддается изменению, отличающееся тем, что контактные элементы (14, 114, 214) сконструированы таким образом, что относительные расстояния между контактными поверхностями (24, 124) и поверхностью опорной пластины (12, 112, 212), обращенной к компоненту (28, 128), поддаются изменению в зависимости от изменения контактного давления, с которым опорная пластина (12, 112, 212) прижимается к компоненту (28, 128), вызванного изменением расстояния между опорной пластиной (12, 112, 212) и компонентом (28, 128).

2. Теплопередающее устройство (10, 110, 210) по п.1, отличающееся тем, что контактные элементы (14, 114, 214) установлены с возможностью переустановки в углублениях (30), которые выполнены в опорной пластине (12, 112, 212), где, в частности, контактные элементы (14, 114, 214) могут переустанавливаться во втянутое положение, в котором контактные поверхности контактных элементов (14, 114, 214) находятся заподлицо с поверхностью опорной пластины (12, 112, 212), обращенной к компоненту (28, 128).

3. Теплопередающее устройство (10, 110, 210) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что контактные элементы (14, 114) выполнены из упругого и теплопроводящего материала, в частности металлической пасты, эпоксидной смолы с включенными частицами металла, и/или проводящего эластомерного материала, который находится на стороне опорной пластины, обращенной к компоненту (128), который должен быть спаян.

4. Теплопередающее устройство (10, 110, 210) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что соответствующий контактный элемент (214) содержит контактный штырь (16, 116), имеющий контактную поверхность (24) и регулируемый относительно опорной пластины (112, 212).

5. Теплопередающее устройство (10, 110, 210) по п.4, отличающееся тем, что на торцевую поверхность контактного штыря (16, 116) нанесен упругий и теплопроводящий материал, в частности эпоксидная смола с включенными частицами металла, и/или проводящий эластомерный материал.

6. Теплопередающее устройство (10, 110, 210) по п.4 или 5, отличающееся тем, что контактные штыри (16, 116) подпружинены.

7. Теплопередающее устройство (10, 110, 210) по п.6, отличающееся тем, что соответствующий контактный штырь (16, 116) содержит закрытую с одной стороны теплопроводящую втулку (18, 118), закрытая торцевая поверхность которой обращена к компоненту (28, 128), который должен быть спаян, и тем, что во втулке помещается пружина (20, 120), в частности цилиндрическая пружина, частично выступающая, по меньшей мере, в несжатом состоянии из открытой торцевой поверхности втулки (18, 118) и находящаяся в тепловом контакте с втулкой (18, 118), при этом, в частности, внутри пружины (20, 120) на ее свободном конце закреплена теплопроводящая шпилька (22, 122), которая выступает из втулки (18, 118) и находится в тепловом контакте с пружиной (20, 120), где торцевая поверхность на конце шпильки (22, 122) преимущественно находится заподлицо с торцевой поверхностью свободного конца пружины (20, 120) или выступает из пружины, или тем, что соответствующий контактный штырь (316) имеет теплопроводящую шпильку (319), торцевая поверхность которой обращена к компоненту (28, 128), который должен быть спаян, и тем, что на пружинном компенсаторе (323) шпильки (319) закреплена пружина (320), в частности цилиндрическая пружина, при этом, в частности, пружина (320) предпочтительно вместе с другими контактными штырями (316) опирается на контактную пластину (321) стороной, обращенной от пружинного компенсатора (323), а шпилька (319) имеет радиальный выступ (325) в гнезде пружинного компенсатора (323), который при нахождении пружины (320) в несжатом состоянии опирается на радиальное сужение углубления (330) в опорной пластине (312).

8. Теплопередающее устройство (10, 110, 210) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что контактные штыри (16, 116) могут регулироваться механически, пневматически, гидравлически или электромагнитно.

9. Теплопередающее устройство (10, 110, 210) по одному из пп.4-8, отличающееся тем, что контактные штыри (116) образуют по меньшей мере одну группу, каждая из которых содержит множество контактных штырей (116), при этом в несжатом состоянии, в частности, расстояния контактных поверхностей контактных штырей (116) группы до опорной пластины уменьшаются изнутри наружу в зависимости от положений контактных штырей (116) в группе.

10. Теплопередающее устройство (10, 110, 210) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что опорная пластина (12, 112, 212) изогнута со стороны, обращенной к компоненту (28, 128), который должен быть спаян, и, в частности, имеет форму, дополняющую компонент (28, 128), который должен быть спаян.

11. Паечная машина (200), в частности вакуумная паечная машина, имеющая по меньшей мере одно теплопередающее устройство (10, 110, 210) по одному из предшествующих пунктов и держатель (36) компонентов, в котором может фиксироваться по меньшей мере один компонент (28, 128), который должен быть спаян, отличающаяся тем, что держатель (36) компонентов и опорная пластина (12, 112, 212) могут переустанавливаться относительно друг друга таким образом, что контактные поверхности контактных элементов (14, 114, 214) могут выборочно устанавливать теплопроводящий контакт с компонентом (28, 128), который должен быть спаян, а относительные расстояния между контактными поверхностями (24, 124) и поверхностью опорной пластины (12, 112, 212), обращенной к компоненту (28, 128), поддаются изменению.

12. Паечная машина (200) по п.11, отличающаяся тем, что держатель (36) компонентов содержит несущую пластину (26) в качестве опоры для компонента (28, 128), который должен быть спаян, и прижимное устройство, которое рассчитано на прижим, по меньшей мере, компонента (28, 128), который должен быть спаян, к несущей пластине (26), в частности, путем пружинного прижима, при этом в несущей пластине (26) имеется по меньшей мере один проход (32), через который проходят контактные элементы (14, 114, 214) для установления теплового контакта между контактными поверхностями (24, 124) контактных элементов (14, 114, 214) и компонентом (28, 128), который должен быть спаян.

13. Паечная машина (200) по п.11 или 12, отличающаяся тем, что держатель (36) компонентов и опорная пластина (12, 112, 212) могут переустанавливаться относительно друг друга, при этом держатель (36) компонентов и/или теплопередающее устройство (10, 110, 210) сконструированы таким образом, что с приближением держателя (36) компонентов и опорной пластины (12, 112, 212) друг к другу контактные элементы (14, 114, 214) прилагают усилие к компоненту (28, 128), который должен быть спаян, в результате чего компонент (28, 128), который должен быть спаян, отрывается от опорной пластины (26).

14. Паечная машина (200) по одному из пп.11-13, отличающаяся тем, что держатель (36) компонентов имеет по меньшей мере одну теплоаккумулирующую полосу (34), которая может устанавливать теплопроводящий контакт с компонентом (28, 128), который должен быть спаян, в частности, с краевой областью компонента (28, 128), при этом, в частности, прижимное устройство рассчитано на прижим теплоаккумулирующей полосы (34) к компоненту (28, 128), который должен быть спаян, путем пружинного прижима.