(11)	031688 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201691381
(22)	2015.01.26
(51)	E06B 3/673 (2006.01)
(31)	A 59/2014
(32)	2014.01.28
(33)	AT
(43)	2016.11.30
(86)	PCT/AT2015/000008
(87)	WO 2015/113080 2015.08.06
(71)	(73) ЛИСЕЦ АУСТРИА ГМБХ (AT)
(72)	Мадер Леопольд, Карнер Леопольд, Шергхубер Мануэль (AT)
(74)	Медведев В.Н. (RU)
(54)	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ДИСТАНЦИОННЫХ ПРОКЛАДОК

(57) 1. Способ изготовления дистанционной прокладки на стеклянном листе, при котором в качестве дистанционной прокладки на стеклянный лист (1) наносят стренгу (2) из термопластичного материала (1), нагревают начало (4) и конец (5) стренги (2) и после этого указанное начало (4) и конец (5) стренги (2) соединяют друг с другом, отличающийся тем, что

когда начало (4) и конец (5) стренги (2) соединяют друг с другом, в стренге (2) в зоне стыка начала (4) и конца (5) стренги (2) посредством деформации стренги (2) выполняют углубление,

причем углубление выполняют посредством нажимного пуансона (22), который продвигают вперед, в то время как к боковым поверхностям стренги (2) прикладывают колодки (20, 21) с одновременным соединением начала (4) и конца (5) стренги (2),

причем по меньшей мере в одной из колодок (20, 21), в частности в колодке (21), прилегающей к внешней стороне стренги (2), предусмотрена по меньшей мере одна свободная выемка (23).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют нажимной пуансон (22), имеющий выпукло искривленную торцевую поверхность.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что колодки (20, 21) и нажимной пуансон (22) воздействуют на одно и то же место стренги (2) дистанционной прокладки.

4. Устройство для изготовления дистанционной прокладки на стеклянном листе посредством способа по одному из пп.1-3, содержащее нажимной пуансон (22), колодки (20, 21), которые выполнены с возможностью прижима к боковым поверхностям стренги (2) из термопластичного материала для соединения начала (4) и конца (5) стренги (2) и систему (13) нагрева для нагрева стренги (2), причем указанный пуансон (22) выполнен с возможностью перемещения из своего положения готовности в рабочее положение, в котором он находится между колодками (20, 21), и снова обратно в положение готовности, причем по меньшей мере в одной из колодок (20, 21), в частности в колодке (21), прилегающей к внешней стороне стренги (2), предусмотрена по меньшей мере одна свободная выемка (23).

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что колодки (20, 21) можно перемещать из положения готовности, в котором они находятся на некотором расстоянии от стренги (2) из термопластичного материала, в рабочее положение, в котором они сбоку перекрывают стренгу (2) из термопластичного материала, и снова обратно.

6. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что колодки (20, 21) с обеих сторон можно приложить к боковым поверхностям начала (4) и конца (5) стренги (2) посредством поворотного движения.

7. Устройство по одному из пп.4-6, отличающееся тем, что конструктивная группа, содержащая указанные две колодки (20, 21) и нажимной пуансон (22), которые образуют замыкающий блок (14), который установлен на транспортере (41) с возможностью перемещения линейно параллельно плоскости стеклянного листа (1), на которую нанесена стренга (2).

8. Устройство по одному из пп.4-7, отличающееся тем, что с указанным замыкающим блоком согласовано устройство (10) для транспортировки стеклянных листов (1), на которых нанесена стренга (2) из термопластичного материала.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что устройство (10) содержит систему (11) для бокового опирания стеклянного листа (1), причем указанная система (11) ориентирована, по существу, вертикально, а на нижнем краю системы (11) предусмотрена система (12) для транспортировки стекла.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что система (11) для опирания представляет собой опорную стенку на воздушной подушке, площадку на роликах или площадку на опорных валках.

11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что система (12) для транспортировки содержит роликовый конвейер и/или ленточный конвейер на нижнем краю опорной системы.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что в случае транспортера (12) в форме конвейерной ленты, в частности зубчатого ремня, конвейерная лента в области конструктивной группы (14), содержащей колодки (20, 21) и пуансон (22), отклонена вниз.

13. Устройство по одному из пп.5-12, отличающееся тем, что система (13) для нагрева предпочтительно содержит по меньшей мере одно сопло (24), из которого течет нагретый газ, например воздух.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что система (13) для нагрева начала (4) и конца (5) стренги (2) расположена относительно направления транспортировки перед указанным блоком (14).