(21)	201800186 (13) A1	Разделы: A B C D E F G H
(22)	2018.03.05
(51)	A41D 13/00 (2006.01) B01D 71/34 (2006.01) B32B 5/22 (2006.01) B32B 7/12 (2006.01) C08L 27/16 (2006.01) D01F 6/12 (2006.01) A41D 31/02 (2006.01) B82Y 30/00 (2011.01)
(96)	2018000028 (RU) 2018.03.05
(71)	ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ИНМЕД" (RU)
(72)	Внучкин Александр Васильевич, Бражникова Евгения Николаевна, Гайдуков Илья Николаевич (RU)
(74)	Пантюшина Е.Н. (RU)
(54)	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МЕМБРАННОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ), ФОРМОВОЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И ТЕКСТИЛЬНЫЙ МЕМБРАННЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ)

(57) Группа изобретений относится к области текстильной промышленности, а именно к материалам специального назначения, характеризующимся высокой паропроницаемостью и водоупорностью при низкой воздухопроницаемости, и может найти применение в производстве одежды спортивного назначения, а также различных типов специальной экипировки. В первом варианте способа получения текстильного мембранного материала (фиг. 2), включающего слой мембранного материала из полимерных нановолокон, в качестве полимера используют фторопласт-2, в качестве растворителя используют смесь N,N-диметилацетамида и этилацетата или пропилацетата в соотношении 1:1, получают формовочный раствор с удельной электропроводностью æ 13-17,6 мкСм/см и нулевой динамической вязкостью η 0,298-0,341 Па×с, а электроформование волокон осуществляют при разнице напряжений между электродами 75-120 кВ и относительной влажности в камере электроформования 10-45%, при этом основу, на которую осаждают полученные нановолокна, перемещают со скоростью 0,125-1,0 м/мин. Формовочный раствор для осуществления способа содержит 10-16% фторопласта-2, 42-45% N,N-диметилацетамида, 42-45% этилацетата или пропилацетата. Во втором варианте способа получения текстильного мембранного материала, включающего слой мембранного материала из полимерных нановолокон, в качестве полимера используют смесь синтетического каучука и фторопласта-2, в качестве растворителя используют смесь N,N-диметилацетамида и этилацетата или пропилацетата в соотношении 1:1, получают формовочный раствор с удельной электропроводностью æ 7,0-9,5 мкСм/см и нулевой динамической вязкостью η 0,32-0,34 Па×с, а электроформование волокон осуществляют при разнице напряжений между электродами 60-120 кВ и относительной влажности в камере электроформования 30-45%, при этом основу, на которую осаждают полученные волокна, перемещают со скоростью 0,125-0,5 м/мин. Формовочный раствор для осуществления способа содержит 12-15% синтетического каучука, 0,8-3,1% фторопласта-2, 40,95-43,6% N,N-диметилацетамида, 40,95-43,6% этилацетата или пропилацетата.