(11)	027824 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201500154
(22)	2015.01.29
(51)	C04B 35/119 (2006.01) C04B 35/626 (2006.01) A61L 27/10 (2006.01)
(43)	2016.08.31
(96)	2015000017 (RU) 2015.01.29
(71)	(73) ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "НЭВЗ-Н"; ХОЛДИНГОВАЯ КОМПАНИЯ "НОВОСИБИРСКИЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫЙ ЗАВОД-СОЮЗ" В ФОРМЕ ПУБЛИЧНОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА; ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "НЭВЗ-КЕРАМИКС" (RU)
(72)	Шемякина Ирина Владимировна, Аронов Анатолий Маркович, Медведко Олег Викторович, Семанцова Екатерина Станиславовна (RU)
(54)	КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

(57) 1. Керамический материал, состоящий из композиции Al₂O₃/ZrO₂ с микродобавками Y₂O₃, SrO₂, Cr₂O₃, отличающийся тем, что компоненты введены при следующем соотношении, мас.%:

Al₂O₃ - 73-75%;

ZrO₂ - 23-25%;

микродобавки не более 3%,

при этом Al₂O₃ находится в α-фазе, ZrO₂ очищен от анионов, а микродобавки использованы в виде комплексных солей.

2. Способ получения керамического материала по п.1, заключающийся в смешивании основных порошковых компонентов материала с водой, добавлении разжижителя для устранения седиментации, перемешивании полученной смеси, измельчении компонентов смеси до однородной дисперсности, затем добавлении органического связующего и получении суспензии, приготовлении из суспензии путем сушки распылением порошка и увлажнении материала перед операцией прессования, отличающийся тем, что смешанный с деионизованной водой порошок ZrO₂ предварительно очищают от анионов на ионообменном материале и 10% раствором аммиака корректируют рН полученной суспензии до значений 8,3-8,5, после добавления разжижителя медленно вводят Al₂O₃, который находится в α-фазе, суспензию Al₂O₃/ZrO₂ переливают в бисерную мельницу, в которой продолжают перемешивание и помол, затем вводят в смесь микродобавки, в качестве микродобавок используют приготовленную суспензию комплексных солей YCrO₃, SrZrO₃, причем микродобавки вводят медленно, а в качестве органического связующего используют полиэтиленгликоль и поливиниловый спирт, максимальная температура при приготовлении гранулированного порошка должна быть не менее 230°С, далее материал перед операцией прессования увлажняют до 1,5-2,0%, кроме того, перемешивание проводят непрерывно в течение всего процесса получения керамического материала.