(11)	027328 (13) B1	Разделы: A B C E F G H
(21)	201491873
(22)	2013.06.09
(51)	B24B 25/00 (2006.01) B24B 49/12 (2006.01) B24B 53/08 (2006.01)
(31)	201210198093.4
(32)	2012.06.15
(33)	CN
(43)	2015.04.30
(86)	PCT/CN2013/077114
(87)	WO 2013/185603 2013.12.19
(71)	(73) СЯНТАНЬ САНЬФЭН СиЭнСи МАШИН ТУЛ КО., ЛТД. (CN)
(72)	Го Хуайчжун, Го Тяньжунь (CN)
(74)	Нилова М.И. (RU)
(54)	МНОГОКАРЕТОЧНЫЙ ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ СИММЕТРИЧНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК

(57) 1. Многокареточный двухшпиндельный симметричный шлифовальный обрабатывающий станок, содержащий переднее основание (101), заднее основание (105), рабочий стол (103), первую вертикальную стойку (106), вторую вертикальную стойку (107), первую каретку (102), вторую каретку (108), третью левую каретку (110), третью правую каретку (111), первую шлифовальную головку (109) и вторую шлифовальную головку (114), в котором

первая каретка (102) прикреплена с возможностью перемещения к переднему основанию (101) и выполнена с возможностью перемещения на нем вперед и назад, рабочий стол (103) прикреплен с возможностью перемещения к первой каретке (102) и выполнен с возможностью перемещения на ней влево и вправо;

вторая каретка (108) установлена между первой вертикальной стойкой (106) и второй вертикальной стойкой (107) и первая вертикальная стойка (106) и вторая вертикальная стойка (107) расположены симметрично в портальной конфигурации на заднем основании (105);

третья левая каретка (110) присоединена к наружной стороне первой вертикальной стойки (106) и выполнена с возможностью перемещения вверх и вниз вдоль первой вертикальной стойки (106) и левый ползун (112) прикреплен к третьей левой каретке (110) и выполнен с возможностью перемещения на ней вперед и назад;

третья правая каретка (111) присоединена к наружной стороне второй вертикальной стойки (107) и выполнена с возможностью перемещения вверх и вниз вдоль второй вертикальной стойки (107) и правый ползун (113) прикреплен к третьей правой каретке (111) и выполнен с возможностью перемещения на ней вперед и назад;

первая шлифовальная головка (109) выполнена с возможностью перемещения вверх и вниз с приведением в движение посредством второй каретки (108) и выполнена с возможностью перемещения назад и вперед вдоль второй каретки (108);

вторая шлифовальная головка (114), расположенная вертикально, прикреплена с возможностью перемещения к переднему концу правого ползуна (113) на третьей правой каретке (111) и выполнена с возможностью автоматического поворота;

указанный шлифовальный обрабатывающий станок отличается тем, что поворотный стол установлен на рабочем столе (103); первая шлифовальная головка (109), расположенная горизонтально и выступающая вперед над рабочим столом (103), прикреплена с возможностью перемещения к переднему концу второй каретки (108); вторая шлифовальная головка (114) выполнена с возможностью автоматического поворота на 120° и содержит устройство (125) для автоматической смены инструментов; устройство для правки профиля шлифовального круга, которое установлено на второй каретке (108) и на переднем конце левого ползуна (112) третьей левой каретки (110), расположено под углом возвышения, составляющим 35°, для обеспечения обнаружения и правки профиля первой шлифовальной головки (109) через трехкоординатное соединение во время технологического процесса.

2. Шлифовальный обрабатывающий станок по п.1, в котором устройство (125) для автоматической смены инструментов установлено вместе со второй шлифовальной головкой (114) и содержит магазин инструментов и манипулятор.

3. Шлифовальный обрабатывающий станок по п.1, в котором устройство для правки профиля шлифовального круга расположено под углом возвышения для обеспечения возможности осуществления контроля и правки круга первой шлифовальной головки (109) во время технологического процесса.

4. Шлифовальный обрабатывающий станок по п.3, в котором

устройство для правки профиля шлифовального круга содержит комплект (115) для правки шлифовального круга и устройство (116) для лазерного обнаружения;

комплект (115) для правки шлифовального круга содержит алмазный резец (121), резьбовой стержень, присоединенный к комплекту (115) для правки шлифовального круга, и серводвигатель (123) для приведения резьбового стержня в движение;

устройство (116) для лазерного обнаружения содержит оптическую дифракционную решетку;

комплект (115) для правки шлифовального круга и устройство (116) для лазерного обнаружения подсоединены к системе управления с вычислительной машиной;

устройство для удаления шлифовальной стружки установлено рядом со шлифовальным кругом и содержит первый электрод и второй электрод, установленные по центру шпинделя круга и рядом с поверхностью шлифования шлифовального круга соответственно.

5. Шлифовальный обрабатывающий станок по п.3, дополнительно содержащий

первый резьбовой стержень, установленный с первой кареткой (102), и первый серводвигатель, установленный на переднем основании (101) для приведения первой каретки (102) в движение через первый резьбовой стержень;

второй резьбовой стержень, установленный со второй кареткой (108) и соединенный со вторым серводвигателем;

множество направляющих, установленных с первой вертикальной стойкой (106) и второй вертикальной стойкой (107) соответственно, передаточную камеру (117), установленную на правой стороне между первой вертикальной стойкой (106) и второй вертикальной стойкой (107), присоединенной к третьему серводвигателю и третьему резьбовому стержню, установленному на второй вертикальной стойке (107) и присоединенному к третьей правой каретке (111), причем второй резьбовой стержень взаимодействует с третьей левой кареткой (110) и второй кареткой (108);

четвертый резьбовой стержень, установленный на третьей левой каретке (110), и четвертый серводвигатель, установленный на третьей правой каретке (111) для приведения левого ползуна (112) и правого ползуна (113) в движение;

систему управления с вычислительной машиной, подсоединенную к первому серводвигателю, второму серводвигателю, третьему серводвигателю и четвертому серводвигателю соответственно.

6. Шлифовальный обрабатывающий станок по п.1, в котором первая каретка (102) выполнена с возможностью перемещения назад и вперед на переднем основании (101) посредством прочного и обеспечивающего возможность перемещения по направляющим соединения с двумя V-образными направляющими и двумя плоскими направляющими и выполнена с возможностью приведения в движение посредством шарикового резьбового стержня.

7. Шлифовальный обрабатывающий станок по п.1, в котором в первой вертикальной стойке (106) образовано отверстие для обеспечения соединения третьей левой каретки (110) и второй каретки (108).

8. Шлифовальный обрабатывающий станок по п.1, в котором высота переднего основания (101) не превышает 470 мм, высота заднего основания (105) составляет не менее 600 мм, толщина рабочего стола (103) составляет не менее 320 мм; а отклонение второй каретки (108) не превышает 0,10 мм.

9. Шлифовальный обрабатывающий станок по п.1, в котором поворотный стол (104) на рабочем столе (103) представляет собой гидростатический поворотный стол, расположен по центру оси второй шлифовальной головки (114) и характеризуется поворотной точностью со значением ≤1 мкм и осевым люфтом со значением ≤1 мкм.