(11) | 026816 (13) B1 |
    Разделы: A B C E F G H  |
(21) | 201290710 |
(22) | 2011.01.21 |
(51) | C08J 3/00 (2006.01)
C08K 5/01 (2006.01)
C08L 9/00 (2006.01)
C09K 3/10 (2006.01)
C08K 5/40 (2006.01) |
(31) | 1050598 |
(32) | 2010.01.28 |
(33) | FR |
(43) | 2014.05.30 |
(86) | PCT/EP2011/050859 |
(87) | WO 2011/092125 2011.08.04 |
(71) | (73) КОМПАНИ ЖЕНЕРАЛЬ ДЕЗ ЭТАБЛИССМАН МИШЛЕН (FR); МИШЛЕН РЕШЕРШ Э ТЕКНИК С.А. (CH) |
(72) | Воге Бозена, Араухо Да Сильва Хосе Карлос, Мерино Лопес Хосе (FR) |
(74) | Харин А.В., Котов И.О., Буре Н.Н., Стойко Г.В. (RU) |
(54) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ СО СВОЙСТВОМ САМОУПЛОТНЕНИЯ |
(57) 1. Способ получения свободной от наполнителя эластомерной композиции со свойством самоуплотнения на основе, по меньшей мере (в pce, что обозначает массовые части на сто частей твердого эластомера)
твердого ненасыщенного диенового эластомера;
углеводородной смолы, которая при комнатной температуре (23°С) представляет собой твердое вещество, в количестве от 40 до 80 pce;
тиурамполисульфида в количестве от 0,5 до 15 pce;
жидкого пластификатора, выбранного из группы, в которую входят жидкие эластомеры, полиолефиновые масла, нафтеновые масла, парафиновые масла, дистиллятные ароматические экстракты (масла DAE), средние экстрагированные сольваты (масла MES), обработанные дистиллятные ароматические экстракты (масла TDAE), минеральные масла, растительные масла, пластифицирующие простые эфиры, пластифицирующие сложные эфиры, пластифицирующие фосфаты, пластифицирующие сульфонаты и смеси этих соединений, в количестве менее 60 pce;
в котором в ходе первой стадии (а) получают маточную смесь, содержащую, по меньшей мере, твердый ненасыщенный диеновый эластомер и углеводородную смолу в количестве от 40 до 80 pce, смешивая эти различные компоненты в смесителе при температуре или до температуры, называемой температурой "горячего смешивания", которая превышает температуру размягчения углеводородной смолы.
2. Способ получения эластомерной композиции со свойством самоуплотнения на основе, по меньшей мере (в pce, что означает массовые части на сто частей твердого эластомера)
твердого ненасыщенного диенового эластомера;
углеводородной смолы, которая при комнатной температуре (23°С) представляет собой твердое вещество, в количестве от 40 до 80 pce;
наполнителя в количестве до менее 5 pce;
тиурамполисульфида в количестве от 0,5 до 15 pce;
жидкого пластификатора, выбранного из группы, в которую входят жидкие эластомеры, полиолефиновые масла, нафтеновые масла, парафиновые масла, дистиллятные ароматические экстракты (масла DAE), средние экстрагированные сольваты (масла MES), обработанные дистиллятные ароматические экстракты (масла TDAE), минеральные масла, растительные масла, пластифицирующие простые эфиры, пластифицирующие сложные эфиры, пластифицирующие фосфаты, пластифицирующие сульфонаты и смеси этих соединений, в количестве менее 60 pce;
в котором в ходе первой стадии (а) получают маточную смесь, содержащую, по меньшей мере, твердый ненасыщенный диеновый эластомер и углеводородную смолу в количестве от 40 до 80 pce в расчете на эластомер, смешивая эти различные компоненты в смесителе при температуре или до температуры, называемой температурой "горячего смешивания", которая превышает температуру размягчения углеводородной смолы.
3. Способ по п.1 или 2, в котором в ходе стадии (а) горячего смешивания твердый ненасыщенный диеновый эластомер приводят в контакт с углеводородной смолой в твердом состоянии.
4. Способ по п.1 или 2, в котором в ходе стадии (а) горячего смешивания твердый ненасыщенный диеновый эластомер приводят в контакт с углеводородной смолой в жидком состоянии.
5. Способ по п.4, в котором углеводородную смолу вводят в смеситель в жидком состоянии.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором стадию (а) горячего смешивания осуществляют без доступа кислорода.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором температура горячего смешивания составляет больше 70°С и предпочтительно больше 80°С.
8. Способ по любому из пп.1-7, в котором стадию (а) горячего смешивания осуществляют в шнековом экструдере-смесителе.
9. Способ по любому из пп.1-8, в котором в ходе по меньшей мере одной последующей стадии (b) в полученную таким образом маточную смесь вводят предпочтительно все количество или по меньшей мере 50 мас.% тиурамполисульфида, смешивая полученную массу в том же самом смесителе или в ином смесителе.
10. Способ по п.9, в котором стадию (b) осуществляют в шнековом экструдере-смесителе.
11. Способ по п.9, в котором стадию (b) осуществляют в валковом смесителе открытого типа.
12. Способ по любому из пп.9-11, в котором температуру в ходе стадии (b) поддерживают ниже температуры размягчения углеводородной смолы.
13. Способ по любому из пп.9-11, в котором температуру в ходе стадии (b) поддерживают ниже 130°С и предпочтительно ниже 100°С.
14. Способ по п.13, в котором температуру в ходе стадии (b) поддерживают ниже 50°С и предпочтительно ниже 40°С.
15. Способ по любому из пп.1-14, в котором между стадиями (а) и (b) осуществляют промежуточную стадию охлаждения маточной смеси до температуры ниже температуры размягчения углеводородной смолы.
16. Способ по любому из пп.1-14, в котором между стадиями (а) и (b) осуществляют промежуточную стадию охлаждения маточной смеси до температуры ниже 130°С и предпочтительно ниже 100°С.
17. Способ по любому из пп.1-16, в котором твердый ненасыщенный диеновый эластомер выбирают из группы, включающей полибутадиены, натуральный каучук, синтетические полиизопрены, сополимеры бутадиенов и смеси таких эластомеров.
18. Способ по п.17, в котором твердый ненасыщенный диеновый эластомер представляет собой натуральный каучук, полибутадиен или смесь натурального каучука и полибутадиена.
19. Способ по любому из пп.1-18, в котором содержание твердого ненасыщенного диенового эластомера составляет больше 50 pce и предпочтительно больше 70 pce.
20. Способ по любому из пп.1-19, в котором твердый ненасыщенный диеновый эластомер представляет собой единственный твердый эластомер в композиции.
21. Способ по любому из пп.1-20, в котором среднечисленная молекулярная масса Mn твердого ненасыщенного диенового эластомера находится в интервале от 100000 до 5000000 г/моль.
22. Способ по любому из пп.1-21, в котором содержание углеводородной смолы находится в интервале от 45 до 75 pce.
23. Способ по любому из пп.1-22, в котором углеводородная смола имеет температуру стеклования больше 0°С и предпочтительно больше +20°С.
24. Способ по любому из пп.1-23, в котором среднечисленная молекулярная масса Mn углеводородной смолы находится в интервале от 400 до 2000 г/моль.
25. Способ по любому из пп.1-24, в котором углеводородную смолу выбирают из группы, включающей гомополимерные или сополимерные смолы циклопентадиена (CPD), гомополимерные или сополимерные смолы дициклопентадиена (DCPD), гомополимерные или сополимерные смолы терпена, гомополимерные или сополимерные смолы терпенофенола, гомополимерные или сополимерные смолы фракции С5, гомополимерные или сополимерные смолы фракции С9, гомополимерные или сополимерные смолы альфа-метилстирола и смеси этих смол.
26. Способ по любому из пп.9-25, в котором вводимый при необходимости наполнитель вводят в ходе стадии, следующей после стадии (а), и предпочтительно в ходе стадии (b).
27. Способ по любому из пп.2-26, в котором наполнитель представляет собой сажу.
28. Способ по п.27, в котором содержание сажи составляет меньше 2 pce.
29. Способ по п.28, в котором содержание сажи находится в интервале от 0,5 до 2 pce.
30. Способ по любому из пп.1-29, в котором содержание тиуарамполисульфида находится в интервале от 0,5 до 10 pce и предпочтительно в интервале от 1 до 5 pce.
31. Способ по любому из пп.1-30, в котором температура стеклования (Tg) жидкого пластификатора ниже -20°С.
32. Способ по любому из пп.1-30, в котором содержание жидкого пластификатора находится в интервале от 5 до 40 pce и предпочтительно в интервале от 10 до 30 pce.
33. Способ по пп.31, 32, в котором жидкий пластификатор выбирают из группы, в которую входят жидкие эластомеры, полиолефиновые масла, растительные масла и смеси этих соединений.
34. Способ по любому из пп.31-33, в котором среднечисленная молекулярная масса Mn жидкого пластификатора находится в интервале от 400 до 90000 г/моль.
35. Способ по любому из пп.31-34, в котором жидкий пластификатор вводят в маточную смесь в ходе стадии (а).
36. Способ по любому из пп.31-34, в котором жидкий пластификатор вводят в ходе стадии (b).
37. Способ по любому из пп.31-34, в котором жидкий пластификатор вводят в ходе стадии (с), следующей за стадией (b), в том же самом смесителе или в смесителе, отличающемся от смесителя на стадии (b).
38. Способ по п.37, в котором стадию (с) осуществляют в шнековом экструдере-смесителе.
39. Способ по п.37, в котором стадию (с) осуществляют в валковом смесителе открытого типа.
| 
