(21)	201500534 (13) A1	Разделы: A B C E F G H
(22)	2015.04.29
(51)	C01B 31/06 (2006.01) C01B 21/064 (2006.01) C04B 35/52 (2006.01) C04B 35/5831 (2006.01)
(96)	2015/EA/0073 (BY) 2015.04.29
(71)	ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "ОБЪЕДИНЕННЫЙ ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ НАЦИОНАЛЬНОЙ АКАДЕМИИ НАУК БЕЛАРУСИ" (BY)
(72)	Сенють Владимир Тадеушевич, Жорник Виктор Иванович, Валькович Игорь Владимирович, Парницкий Александр Михайлович (BY)
(54)	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА

(57) Изобретение относится к области получения сверхтвердых композиционных алмазных материалов и предназначено для изготовления правящего, формообразующего и лезвийного режущего инструмента. Способ включает отжиг порошков алмаза и кубического нитрида бора в защитной атмосфере в парах кремнийсодержащих соединений и дальнейшее спекание полученной шихты в условиях высоких давлений и температур, при этом согласно изобретению алмазный порошок отжигают при температуре 850-1000°С в течение 1-4 ч, количество кремния после отжига на зернах порошка алмаза находится в пределах 8-30 мас.% от исходной массы порошка алмаза, порошок кубического нитрида бора отжигают при температуре 850-1000°С в течение 1-2 ч, количество кремния после отжига на зернах порошка кубического нитрида бора находится в пределах 8-15 мас.% от исходной массы порошка кубического нитрида бора, размер зерен порошков алмаза и кубического нитрида бора находится в пределах 1-40 мкм, массовое соотношение порошков алмаза и кубического нитрида бора в шихте находится в пределах от 1:1 до 5:1, а спекание шихты при высоких давлениях и температурах осуществляют в диапазоне давлений 5,0-6,0 ГПа при температуре 1650-2000°С в течение 30-60 с. Для улучшения спекаемости материала в шихту из порошков алмаза и кубического нитрида бора с кремниевым покрытием вводят добавки порошка аморфного бора в количестве 0,5-1,5 мас.% и/или порошка алюминия в количестве 1-5 мас.%. Применение настоящего изобретения позволяет снизить себестоимость процесса изготовления сверхтвердого материала, повысить физико-механические и режущие свойства инструмента на его основе.