(11)	024588 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201171110
(22)	2010.03.09
(51)	C01B 17/10 (2006.01) C01B 17/02 (2006.01)
(31)	2,657,531
(32)	2009.03.09
(33)	CA
(43)	2012.04.30
(86)	PCT/CA2010/000331
(87)	WO 2010/102389 2010.09.16
(71)	(73) СУЛЬВАРИС ИНК. (CA)
(72)	Ийер Сатиш Р. (CA)
(74)	Соболев М.М. (RU)
(54)	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ СЕРЫ

(57) 1. Способ производства тонкодисперсных частиц серы, включающий стадии, на которых

нагревают твердую исходную серу до температуры выше температуры плавления серы для получения расплавленной жидкой серы из твердой исходной серы;

изготавливают раствор диспергатора смешиванием диспергатора с растворителем в определенной пропорции;

выдерживают раствор диспергатора под давлением и увеличивают температуру раствора диспергатора до температуры, почти равной температуре жидкой серы;

смешивают жидкую серу с раствором диспергатора для изготовления эмульгированной суспензии серы;

охлаждают эмульгированную суспензию серы до температуры ниже температуры плавления серы;

фильтруют частицы серы из раствора диспергатора;

высушивают частицы серы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердую исходную серу нагревают до температуры выше примерно 115°C.

3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что диспергатором является одно из следующих веществ: нафталинсульфонат, карбоксиметилцеллюлоза и поверхностно-активное вещество.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что диспергатор присутствует в соотношении от 1 до 100 ч. на 1000 об.ч. раствора диспергатора.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что раствор диспергатора готовят в открытой емкости и прокачивают через герметизированный теплообменник для повышения температуры раствора диспергатора, удерживая его под давлением в жидком состоянии, и из теплообменника в камеру смешивания под повышенным давлением.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что жидкую серу закачивают в камеру смешивания и смешивают с раствором диспергатора для изготовления эмульгированной суспензии серы.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что камера смешивания является гомогенизатором.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что гомогенизатор имеет входное отверстие, через которое одновременно закачивают жидкую серу и раствор диспергатора в заданном соотношении.

9. Способ по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что эмульгированная суспензия серы вытекает из гомогенизатора и охлаждается до температуры ниже температуры плавления серы.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что эмульсию серы охлаждают закачкой эмульсии серы в открытую емкость под атмосферным давлением, при этом испарение растворителя при падении давления вызывает охлаждение.

11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что охлажденную эмульгированную суспензию серы фильтруют или центрифугируют для удаления раствора диспергатора из эмульгированной суспензии серы, оставляя в результате лепешку из частиц серы.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что охлажденную эмульгированную суспензию серы фильтруют с помощью непрерывного фильтра для достижения непрерывности технологического процесса.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что непрерывный фильтр является ленточным фильтром.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердую исходную серу и раствор диспергатора перемешивают, затем нагревают до температуры выше температуры плавления серы и смешивают для изготовления эмульгированной суспензии серы после расплавления исходной твердой серы.

15. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что раствор диспергатора, удаленный из эмульгированной суспензии серы, перерабатывают до достижения выбранного соотношения между диспергатором и растворителем и используют повторно.

16. Способ производства тонкодисперсного порошка серы, включающий стадии, на которых

нагревают твердую исходную серу в открытой емкости до температуры выше температуры плавления серы для получения расплавленной жидкой серы из твердой исходной серы;

приготавливают раствор диспергатора в открытой емкости смешиванием диспергатора с растворителем в определенной пропорции;

прокачивают раствор диспергатора через герметизированный теплообменник для повышения температуры раствора диспергатора, удерживая его в жидком состоянии за счет повышенного давления, и прокачивают раствор диспергатора из теплообменника в камеру смешивания под повышенным давлением;

закачивают жидкую серу в камеру смешивания и смешивают жидкую серу с раствором диспергатора для образования эмульгированной суспензии серы;

откачивают эмульгированную суспензию серы из камеры смешивания и охлаждают эмульгированную суспензию серы до температуры ниже температуры плавления серы;

фильтруют охлажденную эмульгированную суспензию серы для отделения раствора диспергатора от эмульгированной суспензии серы, оставляя лепешку из частиц серы; и

высушивают лепешки для образования тонкодисперсного порошка серы.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что камера смешивания является гомогенизатором.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что гомогенизатор имеет входное отверстие, через которое одновременно закачивают жидкую серу и раствор диспергатора в заданном соотношении.

19. Способ по любому из пп.16-18, отличающийся тем, что эмульсию серы охлаждают путем закачки эмульсии серы в открытую емкость под атмосферным давлением, при этом испарение растворителя при падении давления вызывает охлаждение.

20. Способ по п.16, отличающийся тем, что охлажденную эмульгированную суспензию серы фильтруют с помощью непрерывного ленточного фильтра для достижения непрерывности технологического процесса.

21. Способ по любому из пп.1-20, отличающийся тем, что средний радиус полученных частиц серы меньше примерно 100 мкм.

22. Способ по п.21, отличающийся тем, что средний радиус полученных частиц серы меньше примерно 30 мкм.

23. Способ по п.16, отличающийся тем, что раствор диспергатора, удаленный из эмульгированной суспензии серы, перерабатывают до достижения выбранного соотношения между диспергатором и растворителем и используют повторно.

24. Способ по любому из пп.1-20, отличающийся тем, что 95% полученных частиц серы имеют диаметр менее 100 мкм.

25. Способ по п.23, отличающийся тем, что 95% полученных частиц серы имеют диаметр менее 30 мкм.