(11)	020297 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201170087
(22)	2009.06.24
(51)	C07C 1/20 (2006.01) B01J 37/28 (2006.01) B01J 29/40 (2006.01)
(31)	08158924.4; 09154232.4; 09154234.0
(32)	2008.06.25; 2009.03.03; 2009.03.03
(33)	EP
(43)	2011.06.30
(86)	PCT/EP2009/057889
(87)	WO 2009/156435 2009.12.30
(71)	(73) ТОТАЛ РЕСЕРЧ ЭНД ТЕКНОЛОДЖИ ФЕЛЮИ (BE)
(72)	Нестеренко Николай, Фермайрен Вальтер, Грассо Джакомо, Ван Донк Сандер, Гарсиа Вольфганг (BE)
(74)	Носырева Е.Л. (RU)
(54)	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ И АРОМАТИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ ИЗ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

(57) 1. Способ получения легких олефинов и ароматических веществ в объединенном ХТО-ОС способе из кислородсодержащего, галогенидсодержащего или серосодержащего органического сырья, включающий этапы, на которых:

а) обеспечивают катализатор, представляющий собой Р-модифицированный цеолит, или катализаторный композит, полученный способом, включающим следующие этапы, на которых:

a) выбирают молекулярное сито, имеющее поры из 10-членных или более колец;

b) приводят в контакт молекулярное сито с силикатом металла, содержащим по меньшей мере один щелочно-земельный металл, так, чтобы композит содержал по меньшей мере 0,1 вес.% силиката, или

молекулярное сито, модифицированное щелочно-земельным или редкоземельным металлом и Р (М-Р-модифицированное молекулярное сито), полученное способом, включающим следующие этапы, на которых:

a) выбирают по меньшей мере одно молекулярное сито, выбранное из одного из:

Р-модифицированного молекулярного сита, которое содержит по меньшей мере 0,3 вес.% Р;

молекулярного сита, которое модифицируют Р перед или во время этапа b) введением по меньшей мере 0,3 вес.% Р;

b) приводят в контакт указанное молекулярное сито с соединением, содержащим щелочно-земельный или редкоземельный металл, для введения по меньшей мере 0,05 вес.% щелочно-земельного или редкоземельного металла М;

b) обеспечивают реакционную зону ХТО, реакционную зону ОС и зону регенерации катализатора, при этом указанный катализатор циркулирует в трех зонах так, чтобы по меньшей мере часть регенерированного катализатора передавалась в реакционную зону ОС, по меньшей мере часть катализатора в реакционной зоне ОС передавалась в реакционную зону ХТО и по меньшей мере часть катализатора в реакционной зоне ХТО передавалась в зону регенерации;

c) приводят в контакт часть указанного кислородсодержащего, галогенидсодержащего или серосодержащего органического сырья в реакторе ХТО с катализатором при условиях, эффективных для преобразования по меньшей мере части сырья для образования выходящего потока реактора ХТО, содержащего легкие олефины и фракцию тяжелых углеводородов;

d) отделяют указанные легкие олефины от указанной фракции тяжелых углеводородов;

e) приводят в контакт указанную фракцию тяжелых углеводородов и оставшуюся часть указанного кислородсодержащего, галогенидсодержащего или серосодержащего органического сырья в реакторе ОС с катализатором при условиях, эффективных для преобразования по меньшей мере части указанной фракции тяжелых углеводородов и кислородсодержащего, галогенидсодержащего или серосодержащего органического сырья в легкие олефины и ароматические вещества, где парциальное давление олефинов в реакционной зоне ОС составляет от 1 до 5 бар.

2. Способ по п.1, где Р-модифицированный цеолит получают способом, включающим этапы в указанном порядке, на которых

выбирают цеолит из Н⁺- или NH₄⁺-формы MFI, MEL, FER, MOR, клиноптилолита;

вводят Р при условиях, эффективных для введения преимущественно по меньшей мере 0,05 вес.% Р;

отделяют твердое вещество от жидкости при необходимости;

факультативный этап промывки или факультативный этап сушки либо факультативный этап сушки с последующим этапом промывки;

этап прокаливания.

3. Способ по п.1, где модифицированный фосфором цеолит получают способом, включающим этапы в указанном порядке, на которых

выбирают цеолит из Н⁺- или NH₄⁺-формы MFI, MEL, FER, MOR, клиноптилолита;

пропаривают при температуре в интервале от 400 до 870°С в течение 0,01-200 ч;

выщелачивают водным раствором кислоты при условиях, эффективных для удаления значительной части Al из цеолита;

вводят Р с водным раствором, содержащим источник Р, при условиях, эффективных для введения преимущественно по меньшей мере 0,05 вес.% Р;

отделяют твердое вещество от жидкости;

факультативный этап промывки или факультативный этап сушки либо факультативный этап сушки с последующим этапом промывки;

этап прокаливания.

4. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, где весь катализатор из регенератора направляют в реакционную зону ОС, затем направляют в реакционную зону ХТО и, наконец, весь катализатор реакционной зоны ХТО направляют в зону регенерации.

5. Способ по пп.1-3, где весь катализатор из регенератора направляют в реакционную зону ОС, затем далее направляют в реакционную зону ХТО и, наконец, часть катализатора реакционной зоны ХТО направляют в зону регенерации и другую часть направляют в реакционную зону ОС.

6. Способ по пп.1-3, где весь катализатор из регенератора направляют в реакционную зону ОС, часть катализатора реакционной зоны ОС далее направляют в реакционную зону ХТО, другую часть направляют в зону регенерации и часть катализатора из ХТО направляют в регенератор через реакционную зону ОС.

7. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, где указанный выходящий поток реактора ОС направляют в отсек для отделения и выделяют легкие олефины; углеводороды, имеющие 4 углеродных атома или более, повторно используют на входе реактора ОС, факультативно смешивают с углеводородами, имеющими 4 углеродных атома или более, выделенными из выходящего потока реактора ХТО.

8. Способ по п.7, где перед повторным использованием указанных углеводородов, имеющих 4 углеродных атома или более, на входе реактора ОС указанные углеводороды, имеющие 4 углеродных атома или более, направляют во вторую фракционирующую колонну для очистки ароматических веществ и других тяжелых углеводородов.

9. Способ по любому одному из пп.1-6, где выходящий поток реактора ОС и выходящий поток реактора ХТО смешивают, направляют во фракционирующую колонну или направляют в ту же фракционирующую колонну и выделяют легкие олефины; по меньшей мере часть углеводородов, имеющих 4 углеродных атома или более, повторно используют на входе реактора ОС.

10. Способ по п.9, где перед повторным использованием указанных углеводородов, имеющих 4 углеродных атома или более, на входе реактора ОС указанные углеводороды, имеющие 4 углеродных атома или более, направляют во вторую фракционирующую колонну для очистки ароматических веществ и тяжелых углеводородов.

11. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, где этилен полностью или частично повторно используют в реакторе ОС; указанный этилен может выходить или из отсека для отделения реактора ХТО, или из отсека для отделения реактора ОС, или как из отсека для отделения реактора ХТО, так и из отсека для отделения реактора ОС, или даже из факультативного общего отсека отделения.

12. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, где этилен полностью или частично повторно используют в реакторе ХТО; указанный этилен может выходить или из отсека для отделения реактора ХТО, или из отсека для отделения реактора ОС, или как из отсека для отделения реактора ХТО, так и из отсека для отделения реактора ОС, или даже из факультативного общего отсека отделения.

13. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, где этилен дополнительно полимеризуют факультативно с одним или более сомономерами.

14. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, где пропилен дополнительно полимеризуют факультативно с одним или более сомономерами.

15. Способ по любому одному из предыдущих пунктов, где катализатор, идущий из зоны ОС и протекающий в отсек ХТО, содержит по меньшей мере 0,1% углерода.

16. Способ по п.8 или 10, где после очистки ароматические вещества и другие тяжелые углеводороды далее подвергают фракционированию и по меньшей мере часть толуола и факультативно ароматических веществ, имеющих по меньшей мере 9 углеродов, повторно используют в реакторе ОС.