Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 9´2014

(11)

020150 (13) B1 Разделы: A B C D E F G H

(21)

201270320

(22)

2010.09.10

(51)

C08F 6/04 (2006.01)
C07C 7/04
(2006.01)
B01D 3/14
(2006.01)

(31)

09170106.0

(32)

2009.09.11

(33)

EP

(43)

2012.08.30

(86)

PCT/EP2010/005562

(87)

WO 2011/029608 2011.03.17

(71)

(73) ТОТАЛ ПЕТРОКЕМИКАЛЗ РЕСЕРЧ ФЕЛЮИ (BE)

(72)

Миньон Дени, Вандевиле Давид, Ван Дер Шрик Бернард, Веркрюйсс Камиль (BE)

(74)

Носырева Е.Л. (RU)

(54)

СПОСОБ РЕЦИРКУЛЯЦИИ ПОТОКОВ ПРОДУКТА, ОТДЕЛЕННЫХ ОТ СОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕВОДОРОДЫ СЫРЬЕВОГО ПОТОКА

(57) 1. Способ рециркуляции потоков продукта, отделенных из содержащего углеводороды сырьевого потока (4), включающего олефиновый мономер, углеводородный разбавитель и компоненты, такие как Н2, N2, O2, СО, СО2 и формальдегид, где указанный содержащий углеводороды сырьевой поток отделяют при помощи этапов:

a) ввода указанного сырьевого потока в первую перегонную колонну (1) для того, чтобы подвергнуть указанный исходный материал параметрам перегонки, подобранным для удаления:

a1) нижнего потока (5), содержащего углеводородный разбавитель, и

а2) верхнего потока (6), содержащего углеводородный разбавитель, олефиновый мономер и компоненты, такие как Н2, N2, O2, СО, СО2 и формальдегид;

b) конденсации верхнего потока (6), выходящего из первой перегонной колонны (1) на этапе а2), для образования конденсата и хранения указанного конденсата в сепараторе (108), выполненном для отделения парового потока (106) и жидкостного потока (8);

c) удаления из указанного сепаратора (108) указанного парового потока (106), содержащего олефиновый мономер, углеводородный разбавитель и компоненты, такие как формальдегид, Н2, N2, O2, СО и СО2;

d) конденсации парового потока (106), удаленного на этапе с), для образования конденсата (13) и хранения указанного конденсата в сепараторе (208), выполненном для отделения парового потока (14) и жидкостного потока (15);

e) удаления из указанного сепаратора (208) указанного жидкостного потока (15) этапа d);

f) разделения указанного жидкостного потока (15) на первый боковой поток (9), содержащий углеводородный разбавитель и олефиновый мономер, и оставшийся поток (16);

g) ввода указанного оставшегося потока (16) во вторую перегонную колонну (2) и подвержения указанного оставшегося потока (16) параметрам перегонки, предназначенным для удаления:

g1) нижнего потока (11), содержащего, по существу, не содержащий углеводороды разбавитель,

g2) по существу, не содержащего водорода второго бокового потока (10), содержащего углеводородный разбавитель и олефиновый мономер, и

g3) верхнего парового потока (12), содержащего олефиновый мономер, углеводородный разбавитель и компоненты, такие как формальдегид, Н2, N2, О2, СО и СО2,

где указанный первый и указанный второй боковые потоки (9, 10) рециркулируют в процессе полимеризации для получения бимодального полиолефина, содержащего по меньшей мере две различные фракции полиолефина, которые были получены в двух различных реакторах-полимеризаторах, соединенных последовательно, и где одна из указанных фракций имеет более высокий молекулярный вес, чем указанная другая фракция, и где указанный второй боковой поток (10) повторно используют в процессе полимеризации, в котором получают фракцию полиолефина, имеющую более высокий молекулярный вес, и где указанный первый боковой поток (9) повторно используют в процессе полимеризации, в котором получают другую фракцию полиолефина.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащий углеводороды сырьевой поток (4) и нижний поток (5) содержат один или несколько сомономеров.

3. Способ по одному из пп.1 или 2, включающий этапы:

h) конденсации верхнего парового потока (12), полученного на этапе g3), для образования конденсата и хранения полученного таким образом указанного конденсата в сепараторе (208) и

i) подвержения хранимого конденсата, полученного на этапе h), этапам е)-g).

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что верхний паровой поток (12) смешивают с паровым потоком (106), удаленным на этапе с).

5. Способ по любому из пп.1-4, где указанный второй боковой поток (10) этапа g2) содержит по меньшей мере 2 вес.% олефинового мономера, предпочтительно по меньшей мере 3 вес.% олефинового мономера.

6. Способ по любому из пп.1-5, где указанный второй боковой поток (10) этапа g2) содержит не более чем 5 ppm по весу водорода, предпочтительно не более чем 1 ppm по весу водорода.

7. Способ по любому из пп.1-6, где указанный первый боковой поток (9) этапа f) содержит менее 10 вес.% олефинового мономера.

8. Способ по любому из пп.1-7, где указанный первый боковой поток (9) этапа f) содержит менее 500 ppm по весу водорода.

9. Способ по любому из пп.1-8, где указанный нижний поток (11) этапа g1) содержит менее 5 ppm олефинового мономера.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанный нижний поток (11) этапа g1) содержит менее 5000 ppm олефинового сомономера.

11. Способ по любому из пп.1-10, где указанный второй боковой поток (10) этапа g2) удаляют из верхней трети указанной второй перегонной колонны.

12. Способ по любому из пп.1-11, где указанный нижний поток (11) этапа g1) повторно используют в процессе полимеризации для получения бимодального полиолефина, содержащего по меньшей мере две различные фракции полиолефина, которые были получены в двух различных реакторах-полимеризаторах, соединенных последовательно, и где одна из указанных фракций имеет более высокий молекулярный вес, чем указанная другая фракция, и где указанный нижний поток (11) повторно используют в процессе полимеризации, в котором получают фракцию полиолефина, имеющую более высокий молекулярный вес.

13. Способ согласно любому из пп.1-12, включающий этап удаления из конденсата, сохраненного на этапе d), парового потока (14), содержащего олефиновый мономер, и компоненты, такие как формальдегид, Н2, N2, О2, СО и СО2, и регенерации олефинового мономера из указанного парового потока (14).

14. Способ согласно любому из пп.1-13, включающий введение нижнего потока (5) этапа a1) в третью перегонную колонну (3) для того, чтобы подвергнуть указанный нижний поток (5) параметрам перегонки, подобранным для удаления:

1) бокового потока (21),

2) верхнего потока (22), содержащего углеводородный разбавитель, и

3) нижнего потока (20), содержащего тяжелые компоненты.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что указанный боковой поток (21) и указанный верхний поток (22) содержат один или несколько сомономеров.

16. Способ согласно любому из пп.1-15, где указанный содержащий углеводороды сырьевой поток (4) представляет собой выходящий поток, полученный из процесса полимеризации для получения мономодального или бимодального полиолефина.

17. Применение способа согласно любому из пп.1-16 в процессе полимеризации для получения бимодального полиолефина, содержащего по меньшей мере две различные фракции полиолефина, которые были получены в двух различных реакторах-полимеризаторах, соединенных друг с другом последовательно, и где одна из указанных фракций имеет более высокий молекулярный вес, включающего этапы

подачи олефинового мономера, разбавителя и по меньшей мере одного катализатора полимеризации к указанному первому реактору,

полимеризации указанного олефинового мономера в указанном первом реакторе для получения полимерной суспензии, содержащей первую фракцию полиолефина в разбавителе,

перемещения указанной полимерной суспензии из указанного первого реактора в указанный второй реактор,

подачи олефинового мономера и разбавителя к указанному второму реактору,

полимеризации указанного олефинового мономера в указанном втором реакторе для получения суспензии, содержащей вторую фракцию полиолефина в разбавителе, при этом указанная вторая фракция полиолефина имеет молекулярный вес, отличный от молекулярного веса фракции полиолефина, полученной в указанном первом реакторе, и

выгрузки из указанного второго реактора суспензии, содержащей бимодальный полиолефин в указанном разбавителе,

регенерации бимодального полиолефина из суспензии при помощи отделения по меньшей мере большей части разбавителя из суспензии в содержащий углеводороды сырьевой поток и

подвержения указанного содержащего углеводороды сырьевого потока способу по любому из пп.1-16.

18. Применение по п.17, отличающееся тем, что водород и один или несколько олефиновых сомономеров подают к указанному первому реактору.

19. Применение по п.17, отличающееся тем, что водород и один или несколько олефиновых сомономеров подают к указанному второму реактору.

Увеличить масштаб


наверх