(11)	019548 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	201100591
(22)	2009.10.02
(51)	B21K 1/04 (2006.01) B21K 1/76 (2006.01)
(31)	1607/08
(32)	2008.10.10
(33)	CH
(43)	2011.10.31
(86)	PCT/CH2009/000316
(87)	WO 2010/040238 2010.04.15
(71)	(73) ХАТЕБУР УМФОРММАШИНЕН АГ (CH)
(72)	Матт Андреас (DE), Фулкан Михай (CH)
(74)	Станковский В.М., Капустина Ю.В., Спесивцева И.Ю. (RU)
(54)	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННОЙ ДЕТАЛИ, ИМЕЮЩЕЙ СКВОЗНОЕ ОТВЕРСТИЕ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57) 1. Способ изготовления фасонной детали (FT), имеющей сквозное отверстие, включающий:

(a) этап продвижения, на котором пруткообразную заготовку (R) продвигают на заданную длину в продольном направлении через направляющую (1), имеющую такую же форму поперечного сечения, что и заготовка (R), в матрицу (2), внутренняя периферийная стенка которой определяет внешний периметр фасонной детали, которую нужно изготовить, и затем жестко закрепляют;

(b) по меньшей мере один этап формоизменения, на котором конечный участок заготовки (R), расположенный снаружи направляющей (1) на стороне матрицы, сжимают в осевом направлении посредством объемного штампа (3) и тем самым изменяют форму заготовки для образования диска (S), ограниченного по периметру матрицей (2);

(c) этап пробивания, на котором диск (S), расположенный в матрице (2), пробивают посредством пуансона (31), коаксиального с направляющей (1) и имеющего такую же форму поперечного сечения, что и направляющая (1), и сердцевину (K_s) диска, выполненную за одно целое с недеформированной частью заготовки (R) и имеющую ту же самую форму поперечного сечения, что и недеформированная часть заготовки, выталкивают из диска (S), проталкивают в направляющую (1) и вместе с недеформированной частью заготовки (R), расположенной в направляющей (1), перемещают обратно в направлении, противоположном направлению продвижения заготовки (R) и против осевой противодействующей силы (F_G), которой воздействуют на заготовку (R);

(d) этап отделения, на котором пробитый диск (S) отделяют от сердцевины (K_s) диска; и

(e) этап удаления, на котором готовую фасонную деталь (FT) удаляют из матрицы (2),

отличающийся тем, что на этапе (с) пробивания на диск (S), расположенный в матрице (2), посредством втулкообразного прижимного элемента (32) объемного штампа (3), который подвижен относительно пуансона (31) и охватывает пуансон (31), воздействуют осевой силой нажатия (F_NH) в направлении выталкивания сердцевины (K_s) диска.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (d) отделения диск (S), расположенный в матрице (2), подвергают действию осевой силы нажатия (F_NH) в направлении выталкивания сердцевины (K_s) диска.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что осевую силу нажатия (F_NH) и осевую противодействующую силу (F_G) выбирают такой величины, чтобы в диске (S) создавалось напряженное состояние, которое, по меньшей мере, компенсировало бы возникающие в диске (S) касательное и растягивающее напряжения.

4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на этапе (с) пробивания сердцевину (K_s) диска (S) не полностью выталкивают из диска (S), а предпочтительно до 98-99% его толщины.

5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на этапе (d) отделения оставшуюся часть заготовки (R), выполненной за одно целое с сердцевиной (K_s) диска, выдвигают вместе с сердцевиной (K_s) диска в осевом направлении из диска (S), неподвижно закрепленного в матрице (2) так, чтобы сердцевина (K_s) диска отделилась от диска (S).

6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что на этапе (d) отделения матрицу (2) с расположенным в ней диском (S) выдвигают в осевом направлении из неподвижно закрепленной оставшейся части заготовки (R) и сердцевины (K_s) диска, цельной с оставшейся частью заготовки (R), чтобы сердцевина (K_s) диска отделилась от диска (S).

7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что заготовку (R) жестко закрепляют на этапах (b), (с) и (d) посредством зажимного приспособления (4), закрепленного по периметру заготовки (R).

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что на зажимное приспособление (4) воздействуют осевой противодействующей силой (F_G) и через него воздействуют на заготовку (R) или осевую противодействующую силу (F_G) генерируют силой трения, с которой зажимное приспособление (4) действует на заготовку (R).

9. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что он дополнительно содержит этап (f) обжатия, на котором заготовку (R) изготавливают из пруткового материала (R_A), имеющего больший размер поперечного сечения, чем размер заготовки (R), путем уменьшения поперечного сечения пруткового материала (R_A).

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что этап обжатия выполняют на этапе (а) продвижения.

11. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что внешний контур прижимного элемента (32) преимущественно соответствует внутреннему контуру матрицы (2).

12. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее направляющую (1) для заготовки (R), матрицу (2), подвижный объемный штамп (3) с пуансоном (31) для осевого сжатия и формоизменения конечного участка заготовки (R), средство (5) для продвижения заготовки (R) и средство (4) для удержания заготовки, отличающееся тем, что объемный штамп (3) содержит втулкообразный прижимной элемент (32), который подвижен относительно пуансона (31), охватывает пуансон (31) и посредством которого диск (S), расположенный в матрице (2), может подвергаться воздействию осевой силы нажатия (F_NH), при этом средство (4) удержания содержит зажимное приспособление, закрепленное по периметру заготовки (R), выполненное отдельно от направляющей (1) и матрицы (2) и предназначенное для воздействия осевой противодействующей силы (F_G) на заготовку (R).

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что упомянутое зажимное приспособление (4) выполнено регулируемым в продольном направлении заготовки (R) против действия противодействующей силы (F_G).

14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что оно содержит приспособление (7) для обжимки поперечного сечения пруткового материала (R_A) и формирования заготовки (R) из пруткового материала (R_A), имеющего больший размер поперечного сечения, чем размер заготовки.

15. Устройство по любому из пп.12-14, отличающееся тем, что внешний диаметр прижимного элемента (32) преимущественно соответствует внутреннему диаметру матрицы (2).