|
| |
(11) | 019527 (13) B1 |
    Разделы: A B C D E F G H  |
(21) | 201001527 |
(22) | 2009.03.20 |
(51) | B22F 5/10 (2006.01) |
(31) | 0805242.5 |
(32) | 2008.03.20 |
(33) | GB |
(43) | 2011.04.29 |
(86) | PCT/GB2009/000757 |
(87) | WO 2009/115821 2009.09.24 |
(71) | (73) АДВАНСД ИНТЕРЭКТИВ МАТЕРИАЛЗ САЙНС ЛИМИТЕД (GB) |
(72) | Арчер Джэффри Фредерик (GB) |
(74) | Пыльнев Ю.А. (RU) |
(54) | СПОСОБ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА В ОКОНЧАТЕЛЬНУЮ ИЛИ БЛИЗКУЮ К ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ФОРМУ |
(57) 1. Способ изготовления детали в окончательной или близкой к окончательной форме, содержащей сквозное отверстие в форме спирали, из металлического порошка, при осуществлении которого изготавливают вкладыш точных размеров, соответствующих размерам отверстия в форме спирали, при этом отверстие имеет длину по меньшей мере 750 мм, устанавливают вкладыш в полости пресс-формы, заполняют полость пресс-формы металлическим порошком, подвергают порошок изостатическому прессованию и затем извлекают материал вкладыша, в котором указанный вкладыш, изготовленный из меди, удаляется впоследствии путем химического травления, при этом указанный вкладыш покрыт материалом, который создает диффузионный барьер, препятствующий атомарной диффузии меди из указанного вкладыша в порошок, образующий в процессе горячего изостатического прессования цельную деталь.
2. Способ по п.1, в котором форма представляет собой отдельную форму, которую удаляют после начальной стадии с целью связывания порошка и получения заготовки и затем заключают заготовку в соответствующую оболочку.
3. Способ по п.2, в котором оболочкой является контейнер.
4. Способ по п.2, в котором оболочкой является наносимое методом распыления покрытие.
5. Способ по п.1 или 2, в котором вкладыш устанавливают в полости пресс-формы с помощью множества шаблонов из материала, совместимого с порошком, образующим в конечном итоге цельную деталь.
6. Способ по п.1, в котором химическое травление осуществляют с помощью электролитической реакции.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором вкладыш покрывают материалом, который может быть впоследствии удален путем травления, при этом способ включает стадию, на которой высвобождают вкладыш путем травления покрытия и затем извлекают вкладыш.
8. Способ по п.1, в котором диффузионный барьер содержит Al2O3, который наносят путем высокоскоростного распыления.
9. Способ по п.1, в котором диффузионный барьер создают путем нанесения нитрид бора, который распыляют в виде водного раствора.
10. Способ по п.1, в котором при изготовлении вкладыша используют медный стержень диаметром 6-10 мм и длиной более 2 м, сгибают его в спираль требуемых размеров, затем помещают спиральный стержень в оболочку до ее заполнения порошком, при этом оболочка содержит порошок, стержень и шаблон, и уплотняют порошок до образования цельной детали путем диффузии в твердой фазе методом горячего изостатического прессования.
11. Способ по п.1, в котором при изготовлении вкладыша используют предварительно обработанную давлением металлическую трубку диаметром 6-10 мм, заполняют трубку керамическими частицами, сгибают заполненную трубку в спираль и помещают заполненную спиральную трубку в оболочку до ее заполнения порошком, устанавливают трубку с помощью шаблонов, совместимых с порошком, образующим в конечном игоге цельную деталь, используют оболочку, охватывающую металлический и/или металлокерамический порошок/порошок из композита с металлической матрицей, уплотняют содержащийся в ней материал до образования цельной детали путем диффузии в твердой фазе методом горячего изостатического прессования и затем удаляют керамические частицы путем вибрации, чтобы получить чистое сквозное отверстие в готовой детали.
12. Комплектующее изделие, выполненное из уплотненного металлического порошка, в окончательной или близкой к окончательной форме, содержащее сквозное отверстие в форме спирали длиной по меньшей мере 750 мм и изготовленное способом по любому из предшествующих пунктов.
|
