(11)	014590 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	200802001
(22)	2008.10.17
(51)	A01D 33/08 (2006.01)
(31)	102007050090.6
(32)	2007.10.19
(33)	DE
(43)	2009.04.28
(71)	(73) ГРИММЕ ЛАНДМАШИНЕНФАБРИК ГМБХ УНД КО. КГ (DE)
(72)	Кальверкамп Клеменс (DE)
(74)	Веселицкая И.А., Пивницкая Н.Н., Кузенкова Н.В., Веселицкий М.Б., Каксис Р.А., Комарова О.М., Белоусов Ю.В. (RU)
(54)	ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ И СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРНЕПЛОДОВ, А ТАКЖЕ ПРЕДУСМОТРЕННЫЙ ДЛЯ ЭТОГО СПОСОБ

(57) 1. Транспортирующее и сепарирующее устройство с очистительным транспортером (2) для корнеплодов, на который поступает смесь (G) из картофеля, свеклы и т.п. убираемой культуры, а также камней, комьев земли и т.п. составляющих примесей по меньшей мере с двумя приводимыми в движение вращением очистительными вальцами (3), выполненными с возможностью транспортировки, по существу, убираемой культуры (Е) по их верхней стороне, и возможности при этом выноса, по существу, примесей (G') через действующий во время фазы просеивания между очистительными вальцами (3) просеивающий зазор (5), отличающееся тем, что очистительные вальцы (3) выполнены с возможностью оставаться свободным, по меньшей мере, от прилипающих частей смеси (G) за счет непосредственной принудительной очистки (Z).

2. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что принудительная очистка (Z) происходит в области просеивающего зазора (5).

3. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что принудительная очистка (Z) может производиться постоянно во время фазы просеивания.

4. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что прилипающие и/или могущие прилипнуть между попарно взаимодействующими очистительными вальцами (3) части подведенной смеси (G) могут быть захвачены при помощи принудительной очистки (Z).

5. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что в просеивающем зазоре (5) соответствующие фазы принудительной очистки и просеивания могут быть одновременно определены посредством смещенных в направлении сепарирующего транспортера (2) зон воздействия (W).

6. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что в качестве очистительных вальцов (3) предусмотрены сами по себе известные, имеющие по периметру захватывающий профиль (8, 8') корпуса (9, 10, 11, 12, 13, 14) вальцов, которые взаимодействуют попарно как для транспортировки (Е) и сепарации (G') составляющих смеси, так и для непосредственной, постоянной принудительной очистки (Z) просеивающего зазора (5).

7. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-6, отличающееся тем, что расположенные попарно корпуса (9, 10; 11, 12; 13, 14) вальцов имеют радиально и/или аксиально соединяемые захватывающие профили (8, 8'), которые взаимодействуют в определенном как ширина в свету между корпусами вальцов просеивающем зазоре (5), и в котором может быть задан по меньшей мере один чистящий зазор (16), образующий при принудительной очистке (Z) зоны (15) смещения.

8. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что имеющие зацепление гребенкой захватывающие профили (8, 8') попарно вращающихся во встречном направлении корпусов (9, 10; 11, 12; 13, 14) вальцов образуют принудительную очистку (Z), действующую в зонах (15) смещения по типу механически абразивной или шелушащей системы.

9. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что посредством аксиального смещения корпусов (9, 10; 11, 12; 13, 14) вальцов по отношению друг к другу и/или их радиального поворотного смещения образованы соответствующие, охватывающие длины вальцов, а также полностью радиально огибающие зоны (15) смещения с чистящим зазором (16).

10. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-9, отличающееся тем, что поступающие в чистящий зазор (16), склонные к прилипанию части смеси (G) в области действующих в виде непрерывных очищающих элементов захватывающих профилей (8, 8') могут быть счищены как с их контуров, так и с периметра корпусов (9, 10, 11, 12, 13, 14) вальцов.

11. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что захватывающие профили (8, 8') в соответствии с их геометрией, расположением и/или контуром образуют соответствующие, различно задаваемые чистящие зазоры (16).

12. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-11, отличающееся тем, что захватывающие профили (8, 8') по периметру корпусов (9, 10, 11, 12, 13, 14) вальцов проходят в форме спирали.

13. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.12, отличающееся тем, что выполненные в форме спирали профильные тела соседних корпусов вальцов (9, 10) расположены со встречным ходом спирали (S, S').

14. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что корпуса (9, 10, 11, 12, 13, 14) вальцов выполнены монолитно с образующими чистящие зазоры (16) захватывающими профилями (8, 8').

15. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что выполненные в форме спирали захватывающие профили (8, 8') составлены из сегментов (17, 18).

16. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-13, отличающееся тем, что захватывающие профили (8, 8') выполнены в виде имеющих аксиальный интервал на корпусах (9, 10, 11, 12, 13, 14) вальцов кулачковых профилей.

17. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-16, отличающееся тем, что устройство (1, 1') в области взаимодействующих в виде по меньшей мере одной пары и приводимых в движение при помощи самого по себе известного подающего привода (19) корпусов (9-14) вальцов имеет по меньшей мере один исполнительный привод (20), при помощи которого по меньшей мере один из корпусов вальцов имеет возможность дополнительного радиального и/или аксиального смещения.

18. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.17, отличающееся тем, что подающий привод (19) и по меньшей мере один исполнительный привод (20) имеют возможность одновременного включения таким образом, что на парах корпусов вальцов может быть запущена принудительная очистка (Z) в области захватывающих профилей (8, 8').

19. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что дополнительно к подающему приводу (19) предусмотрены несколько исполнительных приводов.

20. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.17-19, отличающееся тем, что подающий привод (19) действует одновременно с радиальным и аксиальным исполнительным приводом.

21. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.17-20, отличающееся тем, что на несколько взаимодействующих пар корпусов вальцов при помощи редукторного соединения (21) общий исполнительный привод (20) оказывает воздействие таким образом, что их соответствующие захватывающие профили (8, 8') за счет вращательного и/или тягового смещения вызывают аксиальную и радиальную принудительную очистку (Z).

22. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.17-21, отличающееся тем, что исполнительный привод (20) и редукторное соединение (21) предусмотрены на концах корпусов вальцов.

23. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-22, отличающееся тем, что оно посредством корпусов вальцов, проходящих в аксиальном направлении параллельно к направлению транспортировки (Е) смеси (G), образует очистительный транспортер (Т) по типу аксиального вальцового станка.

24. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.23, отличающееся тем, что аксиальный вальцовый станок в значительной степени зеркальном симметричном расположении, исходя из своей проходящей между первой парой (11, 12) корпусов вальцов диаметральной плоскости М, имеет расположенные рядом как вторую, так и третью пару корпусов (9, 10; 13, 14) вальцов с вращающимися соответственно во встречном направлении корпусами вальцов.

25. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.23 или 24, отличающееся тем, что каждая из пар корпусов вальцов, снабженная вращающимися во встречном к просеивающему зазору (5) направлении захватывающими профилями (8, 8'), также имеет по отношению к расположенной рядом паре соответствующий, образующий просеивающий зазор (5') интервал (D).

26. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.23-25, отличающееся тем, что с каждой из второй и третьей парой корпусов (9, 10; 13, 14) вальцов с внешней стороны в качестве сепарирующего элемента сопряжен дополнительный гладкий валец (22, 23).

27. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.23-26, отличающееся тем, что три пары корпусов вальцов с одного конца в области исполнительного привода (20) имеют соответствующие напрямую захватывающие вторую, а также третью пару (9, 10; 13, 14) зубчатые передачи (24, 25), которые выполнены с возможностью соединения с имеющим узел (26) с системой рычагов дополнительным приводом (27).

28. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.23-27, отличающееся тем, что расположенные напротив исполнительного привода (20) три пары корпусов вальцов соединены посредством двух, разделенных посередине в области диаметральной плоскости (М) блоков (28, 29) зубчатых колес.

29. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.23-28, отличающееся тем, что блоки (28, 29) зубчатых колес выполнены с возможностью приведения в движение соответствующих внешних гладких вальцов (22, 23).

30. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.23-29, отличающееся тем, что расположенные со стороны привода зубчатые передачи (24, 25) соединены за счет предусмотренного в качестве подающего привода (19) ременного привода (33) и имеют возможность синхронного движения.

31. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.23-30, отличающееся тем, что присоединяемый в качестве дополнительного привода (27) при помощи кривошипа (40) к узлу (26) с системой рычагов двигатель (41) имеет точку опоры в центре области диаметральной плоскости (М) на раме (39, 39') механизма, при этом к кривошипу (40) с одного конца шарнирно присоединен рычаг (42) поворотного кулака, который взаимодействует с направленным к обеим зубчатым передачам (24, 25) шатуном (43).

32. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.23-31, отличающееся тем, что каждая из предусмотренных для поворотного смещения корпусов вальцов (9-14) зубчатая передача (24, 25) имеет находящиеся в зацеплении с предусмотренными на парах корпусов вальцов ведущими зубчатыми колесами (44, 45, 44', 45'), а также способные вращаться вокруг них по дуге исполнительные зубчатые колеса (46, 47, 46', 47'), к которым шарнирами присоединен шатун (43) таким образом, что тяговое перемещение центрального дополнительного привода (27) вызывает одинаково направленный поворот вращающихся в одинаковом направлении с подающим приводом (19) пар корпусов вальцов.

33. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.32, отличающееся тем, что исполнительные зубчатые колеса (46, 47, 46', 47') соединены при помощи поперечной тяги (48, 48').

34. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.32 или 33, отличающееся тем, что исполнительные зубчатые колеса (46, 47) выполнены с возможностью закрепления посредством соответствующих вертикальных рычагов (49, 50, 49', 50') на осях (K, K') сопряженных корпусов (9-14) вальцов с возможностью вращения.

35. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-22, отличающееся тем, что проходящие в аксиальном направлении поперек направления движения (Е") смеси (G) корпуса (55, 56) валков образуют с принудительной очисткой (Z) очистительный транспортер (2') по типу поперечного вальцового станка (1').

36. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.35, отличающееся тем, что очистительный транспортер (2') в области всех, определяющих наклонную плоскость транспортировки (60) корпусов (55-59) вальцов имеет подающий привод (61), вызывающий поворотные движения (N) в одинаковом с направлением транспортировки (Е") направлении.

37. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.35 или 36, отличающееся тем, что на конце сепарирующего транспортера (2') предусмотрен выпускной транспортер (62).

38. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.35-37, отличающееся тем, что оба соответствующих сегмента (17, 18) в качестве имеющих захватывающие профили (8, 8') корпусов (55, 56) вальцов образуют зону (15) смещения с чистящим зазором (16) как в общем просеивающем зазоре (63), так и по направлению к предшествующим или же последующим просеивающим зазорам (63', 63").

39. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.35-38, отличающееся тем, что предусмотренный для фазового смещения проходящих на корпусах (55, 56) вальцов в виде спирали сегментов (17, 18) дополнительный исполнительный привод (20') состоит из интегрированного в подающий привод (61) исполнительного ходового механизма.

40. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.35-39, отличающееся тем, что исполнительный привод (20') в качестве исполнительного ходового механизма имеет по меньшей мере один направляющий ролик (65, 66), закрепленный на раме (64) механизма с возможностью смещения.

41. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.35-40, отличающееся тем, что выполненный в виде ременного привода (67) подающий привод (61) имеет приводную ветвь, проходящую по верху обоих сегментных корпусов вальцов (55, 56).

42. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.35-41, отличающееся тем, что оно в качестве выпускного транспортера (62) имеет сепарирующее и транспортирующее устройство (1"), забирающее транспортируемую массу (Е) с очистительного транспортера (2') и осуществляющее вертикальный разворот (U).

43. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-42, отличающееся тем, что его очистительный транспортер (69) образован из соответствующих участков (2, 2') с поперечным вальцовым станком (1') и аксиальным вальцовым станком (1'), и между обоими этими участками (2, 2') предусмотрена передача транспортируемой массы (Е) за счет действующего в области выпускного транспортера (62) сепарирующего и транспортирующего устройства (1").

44. Способ сепарации убираемой культуры, такой как картофель или свекла из выкопанной смеси (G) с камнями, комьями земли и тому подобными примесями, в котором эта смесь (G) поступает на имеющий по меньшей мере два очистительных вальца (3) очистительный транспортер (2, 2', Т), по меньшей мере часть примесей (G') выносится из системы через просеивающий зазор (5), а убираемая культура (Е) перемещается по верхней стороне, отличающийся тем, что очистительные вальцы (3; 55, 56; 76, 78), по меньшей мере, во время этого процесса сепарации непосредственно очищаются.

45. Способ по п.44, отличающийся тем, что во время процесса сепарации принудительная очистка (Z) проводится за счет взаимодействующих в просеивающем отверстии (5) захватывающих профилей (8, 8'; 17, 18; 75, 75') очистительных вальцов (3; 55, 56; 76, 78).

46. Способ по п.44 или 45, отличающийся тем, что захватывающими профилями (8, 8'; 17, 18; 75, 75') очистительных вальцов (3; 55, 56; 76, 78) во время процесса сепарации дополнительно к вращательному движению (7, 6; N; 79, 80) в просеивающем отверстии (5) выполняется эффективное аксиальное и/или радиальное относительное движение (Е; V, V', 82) и, тем самым, осуществляется принудительная очистка (Z).

47. Способ по одному из пп.44-46, отличающийся тем, что за счет действующего/ей при принудительной очистке (Z) дополнительно к вращательному движению очистительных вальцов радиального смещения или же аксиальной подачи (Н, Н'; 84, 85) попарно взаимодействующих очистительных вальцов, а также их захватывающих профилей, задаются соответствующие фазы трения, шелушения и/или смещения.

48. Способ по одному из пп.44-47, отличающийся тем, что во время процесса сепарации принудительная очистка (Z) вводится в действие на время за счет включаемого исполнительного привода (20, 20', 83).

49. Транспортирующее и сепарирующее устройство, а также способ с признаками по одному из пп.1-48 для применения в отдельном разделительном узле (92).

50. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.49, отличающееся тем, что его взаимодействующие в качестве отдельного узла для сортировки очистительные вальцы (93, 94, 95, 96) или же их захватывающие профили (90, 90') выполнены с возможностью настройки в области просеивающего зазора (5) как на различные размеры предназначенной для сортировки из смешанной массы (G) убираемой культуры (Е'", Е""), так и на принудительную очистку (Z).