(11)	013724 (13) B1	Разделы: A B C D E F G H
(21)	200800604
(22)	2006.08.08
(51)	B02C 4/00 (2006.01) B02C 7/00 (2006.01) B02C 15/00 (2006.01) B02C 17/00 (2006.01)
(31)	2005904395
(32)	2005.08.15
(33)	AU
(43)	2008.08.29
(86)	PCT/AU2006/001125
(87)	WO 2007/019602 2007.02.22
(71)	(73) ЭКСТРЕЙТА ТЕКНОЛОДЖИ ПТИ ЛТД. (AU)
(72)	Андерсон Грегори Стефен, Карри Дэниел Чарльз, Пис Джозеф Дамиан (AU)
(74)	Медведев В.Н. (RU)
(54)	СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУД, МИНЕРАЛОВ И КОНЦЕНТРАТОВ

(57) 1. Способ измельчения частиц сыпучего материала, в котором

подают сыпучий материал в измельчающую мельницу, имеющую мощность по меньшей мере 1 МВт, при этом мельница имеет удельный расход мощности по меньшей мере 50 кВт на кубический метр измельчающего объема мельницы, который представляет собой внутренний объем мельницы за вычетом объема вала (валов) и мешалки (мешалок), при этом измельчающая мельница содержит измельчающую среду, содержащую материал в виде частиц, имеющий удельный вес не менее 2,4 т/м³ и размер частиц в диапазоне от около 0,8 до 8 мм;

измельчают подаваемый материал в измельчающей мельнице для получения продукта, имеющего такой диапазон размера частиц, что D₈₀ продукта составляет по меньшей мере 20 мкм;

удаляют полученный продукт из измельчающей мельницы.

2. Способ по п.1, в котором продукт, извлекаемый из измельчающей мельницы, имеет такой диапазон размера частиц, что D₈₀ продукта составляет от 20 до 1000 мкм.

3. Способ по п.1, в котором используют измельчающую среду, изготовленную с помощью процесса, который включает химическое преобразование одного материала или материалов в другой материал.

4. Способ по п.3, в котором измельчающая среда содержит керамическую измельчающую среду, стальную или железную измельчающую среду или измельчающую среду на основе металлургических шлаков.

5. Способ по п.1, в котором измельчающая среда имеет удельный вес, который находится в диапазоне от 2,4 до 8,5 т/м³.

6. Способ по п.1, в котором измельчающая среда содержит керамическую измельчающую среду.

7. Способ по п.6, в котором удельный вес керамической измельчающей среды находится в диапазоне от 2,4 до 6,0 т/м³.

8. Способ по п.7, в котором удельный вес керамической измельчающей среды больше 3,0 т/м³.

9. Способ по п.8, в котором удельный вес керамической измельчающей среды составляет около 3,2-4,0 т/м³.

10. Способ по п.9, в котором удельный вес керамической измельчающей среды составляет около 3,5-3,7 т/м³.

11. Способ по п.6, в котором керамическая измельчающая среда содержит оксидный материал.

12. Способ по п.11, в котором оксидный материал выбран из группы, содержащей окись алюминия, двуокись кремния, окись железа, двуокись циркония, окись магния, окись кальция, двуокись циркония, стабилизированную окисью магния, окись иттрия, нитриды кремния, циркон, двуокись циркония, стабилизированную окисью иттрия, двуокись циркония, стабилизированную окисью церия, или их смеси.

13. Способ по п.1, в котором измельчающая среда является железной или стальной измельчающей средой.

14. Способ по п.1, в котором измельчающая среда является металлургическим шлаком.

15. Способ по п.1, в котором измельчающую среду добавляют в измельчающую камеру так, что она занимает от 60 до 90 об.% пространства внутри измельчающей камеры.

16. Способ по п.1, в котором используют измельчающую мельницу с горизонтальным валом.

17. Способ по п.1, в котором в измельчающую мельницу подают материал, D₈₀ которого составляет от 30 до 3000 мкм.

18. Способ по п.17, в котором D₈₀ подаваемого материала составляет от 40 до 900 мкм.

19. Способ по п.1, в котором извлекаемый продукт имеет D₈₀ от 20 до 700 мкм.

20. Способ по п.19, в котором продукт имеет D₈₀ от 20 до 500 мкм.

21. Способ по п.1, в котором расход мощности относительно объема мельницы находится внутри диапазона от 50 до 600 кВт на кубический метр.

22. Способ по п.21, в котором расход мощности находится в диапазоне от 80 до 500 кВт на кубический метр.

23. Способ по п.21, в котором расход мощности находится в диапазоне от 100 до 500 кВт на кубический метр.

24. Способ по п.1, в котором мельница имеет мощность от 1 до 20 МВт.

25. Способ по п.1, в котором используют мельницу с горизонтальным валом, имеющую внутри измельчающей камеры последовательно расположенные мешалки, при этом мешалки приводятся во вращение с помощью приводного вала, причем максимальная скорость вращающихся мешалок находится в диапазоне от 5 до 35 м/с.

26. Способ по п.1, в котором материал подают в измельчающую мельницу в виде суспензии.