(57) 1. Установка (1) для просеивания и разделения текучих сред материала, содержащего твердые и текучие фракции, причем материал помещается на верхней стороне по меньшей мере одного просеивающего элемента (9, 13), включающего бесконечную ситовую ткань (13), размещенную с возможностью движения вокруг по меньшей мере двух расположенных на расстоянии друг от друга вращающихся роликов (15, 15'), отличающаяся тем, что включает в себя по меньшей мере одно всасывающее сопло (20), расположенное вблизи нижней стороны бесконечной ситовой ткани (13) для создания потока текучей среды по меньшей мере через часть материала, находящегося на бесконечной ситовой ткани (13), причем всасывающее сопло (20) соединено с емкостью (5'), непроницаемой для текучей среды, которая опорожняется при помощи по меньшей мере одного вакуумного насоса (26), при этом газовая фаза текучей среды отделяется от жидкой фазы текучей среды в емкости (5'), и указанная газовая фаза текучей среды и указанная жидкая фаза текучей среды удаляются из емкости (5') раздельным образом.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что для отделения газовой фазы текучей среды от жидкой фазы текучей среды емкость (5') снабжена по меньшей мере одним отделяющим устройством (34), выполненным с возможностью уменьшения скорости текучей среды, проходящей от всасывающего сопла (20) через трубопровод (24) в емкость (5').
3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере один вакуумный насос (26) выполнен с возможностью передачи газовой фазы текучей среды из емкости (5') в вентиляционную систему (32) трубопроводов.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно снабжена трубопроводом (28) для передачи жидкости из нижней части узла (3) просеивания (3) в емкость (5').
5. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что емкость (5') сообщается по текучей среде с насосным устройством (41), предназначенным для выведения жидкой фазы текучей среды из емкости (5').
6. Установка по любому из пп.2-5, отличающаяся тем, что на участке трубопровода (24) между всасывающим соплом (20) и емкостью (5') установлен отсечный клапан (42), активируемый посредством приводного механизма, управляемого датчиком (44) потока.
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, участок просеивающего элемента (9, 13) дополнительно подвергается воздействию высокочастотных колебаний.
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что для создания высокочастотных колебаний предусмотрен акустический источник звука.
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что акустический источник звука является ультразвуковым излучателем.
10. Установка по п.7, отличающаяся тем, что для создания высокочастотных колебаний предусмотрен по меньшей мере один вибратор.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что по меньшей мере один вибратор расположен с возможностью передачи колебаний на нижнюю сторону просеивающего элемента (9, 13).
12. Установка по п.10 или 11, отличающаяся тем, что по меньшей мере один вибратор расположен на участке по меньшей мере одного всасывающего сопла (20).
13. Установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что просеивающий элемент (9, 13) дополнительно включает по меньшей мере одну стационарную ситовую ткань (9).
14. Установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что два или большее количество узлов (3) просеивания расположены, по меньшей мере, с частичным перекрытием друг друга в вертикальной плоскости.
15. Установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что дополнительно снабжена очистным устройством (50) для очистки просеивающего элемента (9, 13) от находящего на нем материала в виде частиц.
16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что очистное устройство включает в себя по меньшей мере одно сопло (50), направленное в сторону участка ситовой ткани (13), причем поток текучей среды, выходящий по меньшей мере из одного сопла (50), проходит, по меньшей мере, через участок ситовой ткани (13).
17. Способ просеивания и разделения текучих сред материала, содержащего твердые и текучие фракции, причем материал помещается на верхней стороне бесконечной ситовой ткани (13), размещенной с возможностью движения вокруг по меньшей мере двух расположенных на расстоянии друг от друга вращающихся роликов (15, 15'), отличающийся тем, что включает в себя следующие шаги:
подведение по меньшей мере одного всасывающего сопла (20) к нижней стороне бесконечной ситовой ткани (13) для создания потока текучей среды по меньшей мере через часть материала, находящегося на бесконечной ситовой ткани (13), причем всасывающее сопло (20) сообщается по текучей среде с емкостью (5'), непроницаемой для текучей среды, которую опорожняют посредством по меньшей мере одного вакуумного насоса (26);
разделение текучей среды на жидкую фазу и газовую фазу и
удаление указанной жидкой фазы и указанной газовой фазы из емкости (5') раздельным образом посредством по меньшей мере одного насосного устройства (26, 41).
18. Применение потока текучей среды, создаваемого установкой, охарактеризованной в п.1, для отделения текучих сред от твердых фракций.
| 
