(57) Изобретение относится с области химической промышленности, а именно к получению полиоксадиазольных волокнистых материалов, используемых для получения различных термостойких изделий металлургической и химической промышленностей, в том числе для производства композиционных материалов. Технической задачей изобретения является повышение кислородного индекса до 29-31% светостойкого полиоксадиазольного волокна или нити с микрошероховатостью и содержанием кислородсодержащих групп 0,4-0,6 ммоль/г на поверхности филаментов, при сохранении линейной плотности элементарного волокна 0,17-0,7 текс для волокна и 0,05-0,12 текс для нити, относительной разрывной нагрузки 20-35 сН/текс для волокна и 75-79% для нити, относительного разрывного удлинения 20-60% для волокна и 4-8% для нити, усадки при температуре 350°С 1% для волокна и 0,6% для нити, прочности после выдержки при температуре 350°С в течение 25 ч на воздухе 85-95% для волокна и 52% для нити, светостойкости 75-90% для волокна и 95% для нити, цветостойкости окрашенного волокна 4-6 баллов для волокна и 6 баллов для нити. Способ получения полиоксадиазольных волокнистых материалов, преимущественно волокна или нити, включающий последовательность приемов: получение (со)полимерного прядильного раствора, состоящего из терефталевой кислоты с 0,004-0,017 мас.% паратолуиловой кислоты или смеси терефталевой кислоты и 0,5-99 мас.% изофтелевой кислоты с 0,004-0,017 мас.% смеси паратолуиловой кислоты с 0,5-99 мас.% метатолуиловой кислотой, при последовательной загрузке компонентов, нагреванием, выдерживанием, охлаждением, вводом компонентов, выдерживанием при постоянном перемешивании, нагреванием, выдерживанием, охлаждением, затем проводя (со)поликонденсацию, вводя серную кислоту в прядильный раствор, непрерывно перемешивая, затем проводя дегазацию, формование в осадительную ванну, содержащую серную кислоту при прохождении свежесформованного волокна или нити через нее в течение 2-17 с при вытяжке в 2-6 раз, термообработкой при дополнительной вытяжке, затем замасливание, крутку и перематывание, а для волокна проводят отмывку, отжим, замасливание, гофрировку, сушку, отличающийся тем, что вытяжку волокна в 2-6 раз проводят на воздухе, при подаче воздуха вдоль вытягиваемых нитей в направлении, противоположном ее движению.
|
