(11)

(21)

(22)

(51)

(31)

(32)

(33)

(43)

(86)

(71)(73)

(72)

(74)

(54)

(57) 1. Способ переработки угля, включающий сортировку, фракционирование и загрузку угля в полую вертикальную камеру, выполненную в форме цилиндра, переходящего в усечённый конус, розжиг слоя угля, измерение температуры в камере по её высоте, отбор газа с уровня, расположенного выше уровня горящего слоя, и подачу газифицирующего агента со стороны малого основания усечённого конуса, отличающийся тем, что после загрузки угля в камеру ведут его переработку, постоянно измеряя температуру газа в точке его выхода из камеры и поддерживая в процессе переработки угля в цилиндрической части камеры разницу между максимальной температурой горящего слоя и температурой газа в точке его выхода из камеры, рассчитываемую по формуле

DT_h=T(1-k₁)h/k₃L,

а в процессе переработки угля в конической части камеры – поддерживая разницу между максимальной температурой горящего слоя и температурой газа в точке его выхода из камеры, рассчитываемую по формуле

DT_h= T(1-k₂){L(k₄-2(1-k₃)tgb)/(k₄L-2(h-k₃L)tgb)}²h/L,

где Т°С - максимальная температура горящего слоя,

L - расстояние между уровнями входа газифицирующего агента в камеру и выхода газа из камеры;

h - расстояние между уровнями с максимальной температурой горящего слоя и выхода газа из камеры,

b =30-35° - половинный угол раствора усечённого конуса,

k₁=0,25-0,35;

k₂=0,05-0,15;

k₃=0,7-0,8;

k₄=0,4-0,6.

2. Способ переработки угля по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут, поддерживая максимальную температуру в горящем слое угля 650-1100°С.

3. Способ переработки угля по п.1, отличающийся тем, что при сортировке и фракционировании для получения металлургического полукокса отбирают неспекающиеся марки углей класса 3-50 мм, для получения углеродных адсорбентов - класса 5-15 мм, для получения технологического газа - класса 3-30 мм.

4. Способ переработки угля по п.1, отличающийся тем, что розжиг угля осуществляют со стороны верхнего торца цилиндрической части камеры.

5. Способ переработки угля по п.1, отличающийся тем, что розжиг угля осуществляют со стороны нижнего торца конусной части камеры.

6. Способ переработки угля по п.1, отличающийся тем, что в качестве газифицирующего агента используют атмосферный воздух.

7. Способ переработки угля по п.1, отличающийся тем, что в качестве газифицирующего агента используют смесь атмосферного воздуха с водяным паром.

8. Устройство для осуществления способа переработки угля, содержащее полую вертикальную камеру, состоящую из верхней цилиндрической части и нижней части в виде усечённого конуса, патрубок для отвода газа, установленный у вершины камеры, патрубок для подвода газифицирующего агента в камеру с нижнего торца конусной части камеры, регулятор расхода газифицирующего агента и блок автоматического управления, установленные вне камеры, электротермическое устройство для розжига угля и датчики температуры угля, установленные в камере, отличающееся тем, что дополнительно содержит датчик температуры газа, установленный на уровне патрубка для отвода газа, датчики температуры угля установлены в камере вдоль её высоты на фиксированных расстояниях от датчика температуры газа вплоть до нижнего торца конусной части камеры, все датчики температуры электрически соединены с блоком управления с возможностью автоматического регулирования расхода воздуха в зависимости от разницы между регистрируемыми датчиками значениями максимальной температуры горящего угольного слоя и температуры газа на выходе из камеры, причём конусная часть камеры выполнена с углом раствора конуса, равным 60-70°, при отношении высоты цилиндрической части к полной высоте камеры 0,7-0,8 и диаметра цилиндрической части камеры к полной высоте камеры 0,4-0,6.