(57) 1. Составное жесткое трубчатое изделие промышленного изготовления, содержащее по меньшей мере две трубы (10, 12) из пластмассы, первая из которых соосно расположена во второй с зазором (14) от нее, и разделительный цилиндрический элемент (16) в виде спиральной навивки вокруг первой трубы (10), неподвижно размещенный в этом зазоре (14), отличающееся тем, что оно снабжено прокладкой (18) волнообразной формы из сваривающегося с указанной пластмассой материала, при этом прокладка (18) расположена между каждым витком разделительного элемента (16) и обращенными к нему поверхностями (20, 22) труб (10, 12) с образованием химической связи с этими поверхностями (20, 22), а разделительный элемент (16) размещен в той вогнутой части волны прокладки (18), которая обращена к первой трубе (10).
2. Трубчатое изделие по п.1, отличающееся тем, что оно содержит второй цилиндрический разделительный элемент (24) в виде спиральной навивки, смещенной на половину шага волны относительно витков первого разделительного элемента (16), при этом витки второго разделительного элемента (24) неподвижно размещены между прокладкой (18) и внутренней поверхностью (22) второй трубы (12).
3. Трубчатое изделие по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что витки разделительного элемента (16) и разделительного элемента (24) проникают в примыкающий к ним поверхностный слой первой (10) и второй (12) труб, соответственно.
4. Трубчатое изделие по п.1, отличающееся тем, что оно содержит третью трубу (26), соосно расположенную вокруг второй трубы (12) с зазором (28) от нее, и размещенную в этом зазоре (28) усиливающую конструкцию из дополнительного цилиндрического разделительного элемента (30) и дополнительной прокладки (32), и соответствующую конструкцию, которая представляет собой разделительный элемент (16) и прокладку (18), размещенные в зазоре (14) между первой и второй трубами (10, 12).
5. Трубчатое изделие по любому из пп.1, 2, 4, отличающееся тем, что разделительный элемент (16, 24, 30) является трубчатым элементом из пластмассы, предпочтительно гофрированным или рифленым трубчатым элементом.
6. Трубчатое изделие по п.1 или 4, отличающееся тем, что прокладка (18, 32) выполнена из той же пластмассы, что и трубы (10, 12, 26).
7. Трубчатое изделие по п.1 или 4, отличающееся тем, что трубы (10, 12, 26) изготовлены из усиленного волокном термореактивного материала такого, как ненасыщенная полиэфирная смола или эпоксидная смола.
8. Трубчатое изделие по п.1 или 4, отличающееся тем, что трубы (10, 12, 26) изготовлены с помощью "филаментной намотки".
9. Трубчатое изделие по п.1 или 4, отличающееся тем, что прокладки (18, 32) изготовлены из усиленного волокном термореактивного материала, такого как ненасыщенная полиэфирная смола или эпоксидная смола.
10. Трубчатое изделие по п.7 или 9, отличающееся тем, что волокном, усиливающим термореактивный материал, является стекловолокно.
11. Трубчатое изделие по п.7 или 9, отличающееся тем, что волокном, усиливающим термореактивный материал, является углеродное волокно или арамидное волокно, предпочтительно кевлар.
12. Трубчатое изделие по п.1 или 4, отличающееся тем, что ширина зазора (14, 28) находится между 5 и 40 мм.
13. Трубчатое изделие по п.1 или 4, отличающееся тем, что толщина прокладки (18, 32) составляет от 1 до 5 мм, предпочтительно 2 мм.
14. Способ промышленного изготовления трубчатого изделия по любому из пп.1-13, характеризующийся следующими этапами:
(a) изготавливают первую трубу (10) из усиленного волокном термореактивного материала по любому из пп.7, 10, 11 на вспомогательной поддерживающей оправке;
(b) наматывают трубчатый разделительный элемент (16) на наружную поверхность первой трубы (10) в виде спирали с заданным шагом и перпендикулярно оси вспомогательной поддерживающей оправки, которой сообщается вращательное движение;
(c) изготавливают до того, как термореактивный материал, образующий трубу (10), полностью отверждается, прокладку (18) из пластмассы с образованием химической связи с поверхностями (20, 22) под таким углом, чтобы указанная прокладка располагалась как на наружной поверхности трубы (10), так и над витками трубчатого разделительного элемента (16), принимая при этом волнообразную форму;
(d) наматывают трубчатый разделительный элемент (24) с тем же шагом, что и шаг намотки разделительного элемента (16), со смещением в осевом направлении на половину шага таким образом, чтобы витки разделительного элемента (24) были расположены между витками намотки разделительного элемента (16) и во впадинах волн, образованных прокладкой (18);
(e) изготавливают до того, как пластмасса, образующая прокладку (18), полностью отверждается, вторую трубу (12), которую размещают соосно с первой трубой (10) и располагают от нее с промежутком по ширине, соответствующей сумме диаметра разделительного элемента (16) и толщине промежуточной прокладки (18) из пластмассы;
(f) удаляют вспомогательную поддерживающую оправку.
15. Способ по п.14, характеризующийся тем, что дополнительно повторяют этапы от (b) до (d) с целью изготовления трубчатых изделий по любому из пп.1-13, имеющих несколько соосных труб, в частности (10, 12, 26).
|
