Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 1´2009

(11)

011436 (13) B1 Разделы: A B C D E F G H

(21)

200801653

(22)

2008.07.01

(51)

B27M 3/04 (2006.01)
E04F 15/04
(2006.01)

(43)

2008.12.30

(96)

2008000081 (RU) 2008.07.01

(71)(72)(73)

КОЧАРОВ АРТУР РОБЕРТОВИЧ (RU)

(54)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ЩИТОВ И ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57) 1. Способ изготовления деревянных щитов, включающий предварительную нарезку брусков в форме прямоугольных параллелепипедов одинаковых габаритных размеров с шириной, равной толщине изготавливаемого щита, нанесение на их противоположные стороны большей площади клеящего состава, отверждающегося в естественных условиях, последующее формирование щита на гладкой жесткой поверхности укладыванием брусков на длине, равной ширине изготавливаемого щита, в ряд на боковую сторону с их параллельным расположением с шагом, равным ширине брусков, а затем укладывание последующего ряда параллельно расположенных брусков на боковую сторону между брусками уложенного перед этим ряда со смещением на половину длины, последующее повторение операций, начиная с укладывания брусков с нанесенным на их стороны большей площади клеящего состава на длине, равной ширине изготавливаемого щита, с расположением брусков между брусками уложенного перед этим ряда также со смещением на половину длины, периодическое между циклами укладки брусков их сжатие в продольном направлении изготавливаемого щита и его смещение с выравниванием верхней поверхности, последующую фиксацию изготавливаемого щита сжатием по толщине, а также сжатие изготавливаемого щита по ширине, сохранение после сжатия периодически перемещающегося продольно изготавливаемого щита по ширине фиксации изготавливаемого щита сжатием по толщине непрерывно до отверждения клеящего состава.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выравнивание верхней поверхности изготавливаемого щита осуществляют прокатыванием валиком, ось которого расположена поперечно изготавливаемому щиту.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что фиксацию изготавливаемого щита сжатием по толщине осуществляют набором ориентированных поперечно изготавливаемому щиту прижимных роликов, расположенных параллельно с шагом, не превышающим длину брусков.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют бруски с шириной 20-100 мм, толщиной 5-30 мм и длиной 150-450 мм.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве клеящего состава используют состав на основе поливинилацетата.

6. Пресс для склеивания щитов, включающий несущее основание в виде стола с вытянутой опорной панелью из металла с гладкой опорной поверхностью и боковыми продольными направляющими, расположенный со стороны одного торца опорной панели нажимной механизм, выполненный в виде нажимного поперечного упора, расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль опорной панели и связанного по меньшей мере с одним приводом нажимного механизма, расположенный далее по длине опорной панели прикатывающий механизм, выполненный в виде валика, расположенного поперечно опорной панели, закрепленного с возможностью вращения на коромысле, которое связано по меньшей мере с одним возвратно-поступательным приводом прикатывающего механизма с возможностью передачи нажимного усилия через валик в направлении опорной панели, расположенный далее прижимной механизм, выполненный в виде ориентированной поперек опорной панели прижимной балки, связанной с возвратно-поступательным приводом прижимного механизма с возможностью передачи нажимного усилия прижимной балки в направлении опорной панели, расположенные далее по длине опорной панели по меньшей мере один механизм обжима и устройство вертикального прижима, механизм обжима выполнен в виде продольного упора, расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении поперек опорной панели и связанного по меньшей мере с одним возвратно-поступательным приводом механизма обжима, устройство вертикального прижима выполнено в виде двух ориентированных параллельно по боковым сторонам опорной панели продольных балок, на которых закреплен набор прижимных роликов, расположенных поперек опорной поверхности, при этом нажимной поперечный упор со стороны, обращенной к прикатывающему механизму, выполнен в виде гребенки с чередующимися прямоугольными выступами и впадинами.

7. Пресс по п.6, отличающийся тем, что привод нажимного механизма, привод механизма обжима, привод прикатывающего механизма, а также привод прижимного механизма выполнены в виде пневмоцилиндров.



наверх