Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 1´2009

(11)

011236 (13) B1 Разделы: A B C D E F G H

(21)

200501492

(22)

2004.05.04

(51)

C08F 110/02 (2006.01)

(31)

03012049.7

(32)

2003.05.28

(33)

EP

(43)

2006.06.30

(86)

PCT/EP2004/004737

(87)

WO 2004/106393 2004.12.09

(71)(73)

БОРЕАЛИС ТЕКНОЛОДЖИ ОЙ (FI)

(72)

Варзешхах Риита, Елоранта Кирси, Ко Янг Су (FI)

(74)

Ловцов С.В. (RU)

(54)

НОВЫЙ КАТАЛИЗАТОР ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

(57) 1. Способ производства линейных полимеров этилена низкой плотности, имеющих плотность от 905 до 935 кг/м3, причем упомянутый способ включает

введение в реактор полимеризации прокатализатора, полученного по способу, включающему стадии контакта: (а) неорганического носителя, (b) соединения алюминия или его смесей по формуле (1)


где R является гидрокарбильной группой С120 или гидрокарбилоксигруппой C1-C20 и n является числом в интервале от 1 до 2, включительно; (с) соединением или смесью, содержащей гидрокарбил и/или оксид гидрокарбила, связанный с магнием; (d) титановым соединением, имеющим формулу (2)


где R' является гидрокарбильной группой С220 и х является целым числом от 0 до 4; и (е) соединением донора электронов, выбираемым из группы бензоатов, фталатов, диэфирсукцинатов и ТГФ;

введение сокатализатора, способного активировать упомянутый прокатализатор, в реактор полимеризации;

введение этилена, альфа-олефиновых сомономеров, имеющих 3-20 атомов углерода, и, по желанию, водорода в реактор полимеризации;

поддержание в упомянутом реакторе полимеризации условий для производства сополимера этилена, имеющего плотность от 905 до 935 кг/м3; и

получение упомянутого сополимера этилена.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимеризация проводится в реакторе газовой фазы.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимеризация проводится в две стадии.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что на первой стадии полимеризации производится первый компонент полимера, имеющий средневзвешенную молекулярную массу от 5000 до 50000 г/моль и содержание сомономера от 0 до 5 молярных процентов, и на второй стадии полимеризации производится второй компонент сополимера, имеющий средневзвешенную молекулярную массу от 300000 до 900000 г/моль и содержание сомономера от 2 до 10 мол.%.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что состав полученного полимера содержит от 35 до 55 мас.% первого компонента полимера и 45-65 мас.% второго компонента полимера.

6. Способ по любому одному из пп.3 или 4, отличающийся тем, что состав полученного полимера имеет средневзвешенную молекулярную массу от 150000 до 350000 г/моль и содержание сомономера от 1 до 7 мол.%.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение или смесь, содержащая гидрокарбил и/или оксид гидрокарбила, связанный с магнием, была изготовлена путем контакта между ди-C110-алкилмагнием и спиртом C1-C12.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что молярное отношение ди-С110-алкилмагния и спирта C1-C12 находится в диапазоне между 1:1,33 и 1:2,2.

9. Способ по любому одному из пп.1, 7, 8 отличающийся тем, что твердым неорганическим носителем является диоксид кремния.

10. Способ по любому одному из пп.1, 7-9, отличающийся тем, что сначала компоненты (а)-(с) контактируют в любом порядке и затем полученный продукт сначала контактирует с соединением титана (d) и затем с донором электронов (е).

11. Способ по любому одному из пп.1, 7-9, отличающийся тем, что сначала компоненты (а)-(с) контактируют в любом порядке и затем полученный продукт сначала контактирует с донором электронов (е) и затем с соединением титана (d).

12. Способ по любому одному из пп.1, 7-11, отличающийся тем, что все стадии контактов компонентов (а)-(е) проводятся или в углеводородном растворителе, который не содержит гетероатома, такого как кислород, азот, сера или галоген, или не содержит дополнительного растворителя.


наверх