(57) Изобретение относится к аддитивным технологиям, а именно способу изготовления функциональных заготовок деталей и сборочных единиц (ДСЕ) камеры сгорания индустриального двигателя. Предложен способ получения заготовок деталей ДСЕ из жаропрочного никелевого сплава ХН58МБЮ-ИД технологией селективного лазерного сплавления (СЛС). Изготовление деталей технологией селективного лазерного сплавления происходит при следующих технологических параметрах: мощность лазерного излучения от 148 до 331 Вт, скорость сканирования от 480 до 660 мм/с, толщина слоя от 50 до 60 мкм и шаг сканирования от 0,11 до 0,14 мм. Процесс изготовления деталей технологией селективного лазерного сплавления происходит внутри герметичной камеры в среде защитного газа. Высокие механические характеристики заготовок ДСЕ достигаются за счет рациональных свойств металлического порошка ХН58МБЮ-ИД и режимных параметров технологического процесса СЛС по критериям достижения требуемых механических свойств, что обеспечивает высокую плотность материала. Металлический порошок фракции (-50) мкм, состоящий не менее чем на 70,0% из частиц размерами от 22 до 50 мкм, округлой формы, не имеет острых кромок и сателлитов, одинаков по цвету и качеству, сухой и свободный от агломератированных масс. Низкий уровень остаточных напряжений достигается за счет прогнозирования деформации заготовки и искажений ДСЕ в генеративных процессах на основе МКЭ цифровой модели процесса ТП СЛС. Технический результат заключается в увеличении механических характеристик заготовок ДСЕ камеры сгорания индустриального двигателя технологией селективного лазерного сплавления.