Eurasian Publication Server

Eurasian Application for Invention № 201800400

BIBLIOGRAPHIC DATA

(11) Document Number

201800400

(21) Application Number

201800400

(22) Filling Date

2018.06.13

(51) IPC

C23C 4/06 (2016.01)
C23C 4/129 (2016.01)
C23C 4/18 (2006.01)

(43)(13) Application Publication Date(s), Kind Code(s)

A1 2019.12.30 Issue No 12 title, specification

(96) Filing Data of the Regional Application, i.e., Application Filing Date, Application Number, Country Code

2018/EA/0049 (BY) 2018.06.13

(71) Applicant(s)

ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "ОБЪЕДИНЕННЫЙ ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ НАЦИОНАЛЬНОЙ АКАДЕМИИ НАУК БЕЛАРУСИ" (BY)

(72) Inventor(s)

Белоцерковский Марат Артёмович, Кукареко Владимир Аркадьевич, Астрашаб Евгений Викторович, Григорчик Александр Николаевич, Сосновский Алексей Валерьевич (BY)

(54) Title

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ УЗЛА ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ

ABSTRACT [ENG]
(57) Изобретение относится к технологии изготовления деталей триботехнического назначения и, в частности, деталей узлов трения скольжения, эксплуатирующихся при повышенных удельных нагрузках. Задачей изобретения является повышение антифрикционных свойств и расширение области использования имплантированных азотом стальных газотермических покрытий. Способ получения износостойкого покрытия на металлической детали узла трения скольжения состоит из распыления расплавленного в электрической дуге материала проволок высокоскоростной струей продуктов сгорания пропано-воздушной смеси, послойного осаждения распыленных частиц на предварительно подготовленную поверхность детали, механической обработки сформированного покрытия и последующей ионной имплантации азотом, согласно изобретению в качестве материала одной проволоки выбирают сталь с содержанием хрома не менее 10 об.%, в качестве материала второй проволоки выбирают антифрикционный сплав на основе меди, при этом вторую проволоку выбирают с диаметром D2, определяемым в зависимости от условий эксплуатации узла трения скольжения, из выражения:
Zoom in
где D1 - диаметр стальной проволоки, k - коэффициент состава, который принимают при эксплуатации металлической детали в условиях сухого трения в присутствии абразива k = (0,64 - 0,80), а в условиях граничного трения k = (1,20 - 1,56). Заявляемый способ позволяет повысить антифрикционные свойства и расширить области использования имплантированных азотом стальных газотермических покрытий.

Back New search
'; $("body").css({"cursor": "progress"}); $("div#"+fr).css({"width": "50%","flex":"0 0 50%"}); $("div#tr"+fr).append(loadtxt); $("div#tr"+fr).show(); } //$("div#trformula").hide(); //console.log($('#formula').html()); //getTranslateFromService("ru-en", $('#formula').html());