(57) 1. Способ создания области сгиба в корпусе из вспениваемого материала, причем упомянутый корпус имеет по меньшей мере две плоские области, соединенные упомянутой областью сгиба, проходящей между по меньшей мере двумя плоскими областями для облегчения складывания плоских областей вокруг упомянутой области сгиба включающий
создание области избыточного вспениваемого материала в упомянутом корпусе в окрестности упомянутой области сгиба, а также
вдавливание упомянутой области избыточного вспениваемого материала в область сгиба упомянутого корпуса путем перемещения подвижной вставки для вдавливания избыточного вспениваемого материала после того, как вспениваемый материал расплавлен, напротив неподвижного выступа, чтобы создать область сгиба, имеющую увеличенную плотность вспениваемого материала по сравнению с упомянутыми по меньшей мере двумя плоскими областями упомянутого корпуса.
2. Способ по п.1, в котором этап формования под давлением упомянутого вспениваемого материала включает в себя создание пресс-формы, в которой вспениваемый материал расширяют для формирования упомянутого корпуса.
3. Способ по п.2, в котором пресс-форма представляет собой разъемную двухкомпонентную пресс-форму, содержащую первый элемент пресс-формы и второй элемент пресс-формы, причем первый элемент пресс-формы и второй элемент пресс-формы выполнены с возможностью соединения друг с другом для образования полости пресс-формы между ними, при этом полость пресс-формы сконфигурирована с возможностью, по существу, определять упомянутый корпус.
4. Способ по п.3, в котором полость пресс-формы заполняют вспениваемым материалом в соответствии с заранее заданной плотностью.
5. Способ по п.4, в котором вызывают расширение вспениваемого материала внутри упомянутой полости пресс-формы для формирования упомянутого корпуса.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что вспениваемый материал расширяют путем введения пара в упомянутую полость пресс-формы.
7. Способ по любому из пп.5 или 6, отличающийся тем, что пресс-форма дополнительно содержит подвижную вставку, предусмотренную в первом элементе пресс-формы или втором элементе пресс-формы, причем подвижная вставка является подвижной относительно полости пресс-формы.
8. Способ по п.7, в котором этап создания области избыточного вспениваемого материала в упомянутом корпусе включает отодвигание подвижной вставки от полости пресс-формы для создания свободного пространства, простирающегося от полости пресс-формы, в которую может расширяться избыточный вспениваемый материал.
9. Способ по п.8, в котором свободное пространство расположено рядом с областью сгиба упомянутого корпуса.
10. Способ по п.9, в котором область сгиба корпуса формируют с использованием выступа, сформированного либо на первом элементе пресс-формы, либо на втором элементе пресс-формы, при этом выступ сконфигурирован с возможностью входить в упомянутую полость пресс-формы для определения профиля области сгиба.
11. Способ по п.10, в котором подвижная вставка расположена либо в первом элементе пресс-формы, либо во втором элементе пресс-формы так, что она расположена напротив упомянутого выступа.
12. Способ по п.11, в котором подвижная вставка сконфигурирована так, что ее ширина, по существу, соответствует ширине выступа.
13. Способ по п.11, в котором подвижная вставка сконфигурирована так, что она имеет ширину, превышающую ширину выступа.
14. Способ по любому из пп.8-13, отличающийся тем, что этап вдавливания упомянутой области избыточного вспениваемого материала в область сгиба упомянутого корпуса после расплавления вспениваемого материала осуществляют путем перемещения подвижной вставки к полости пресс-формы.
15. Способ по п.14, в котором подвижную вставку перемещают к полости пресс-формы так, чтобы она находилась заподлицо с внутренней стенкой полости пресс-формы для формирования упомянутого корпуса, и избыточный вспениваемый материал, присутствующий в свободном пространстве, вдавливают в область сгиба корпуса.
16. Способ по п.15, в котором подвижную вставку поддерживают в положении заподлицо с внутренней стенкой полости пресс-формы до тех пор, пока вспениваемый материал не охладится и корпус не будет извлечен из полости пресс-формы.
17. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором вспениваемым материалом является жесткий пенопласт, такой как пенополистирол (ППС), пенополипропилен (ППП) и вспененный полилактид (ВПЛА).
18. Система для создания области сгиба в корпусе, выполненном из вспениваемого материала, причем упомянутый корпус имеет по меньшей мере две плоские области, соединенные упомянутой областью сгиба, проходящей между по меньшей мере двумя плоскими областями для облегчения складывания плоских областей вокруг упомянутой области сгиба, содержащая
пресс-форму, имеющую неподвижный выступ, сформированный на ее поверхности для образования области сгиба;
вставку, присоединяемую к пресс-форме, используемой для формирования упомянутого корпуса, и подвижную относительно упомянутой пресс-формы для ограничения пространства, в котором может образовываться область избыточного вспениваемого материала, причем упомянутое пространство примыкает к области сгиба;
в которой подвижная вставка является регулируемой, так что после образования упомянутой области избыточного вспениваемого материала вставка может перемещаться для вдавливания упомянутой области избыточного вспениваемого материала напротив неподвижного выступа так, чтобы область сгиба имела увеличенную плотность вспениваемого материала, сформованного в ней.

---