(57) 1. Способ перемещения скошенной растительной массы на прессование с формированием тюка, включающий подбор скошенной растительной массы посредством подборщика с подбирающим устройством барабанного типа с рабочими элементами типа упругих зубьев с формированием пласта, перемещение сформированного пласта посредством зубьев, съём пласта с зубьев и его подачу на прессование, отличающийся тем, что перемещение пласта осуществляют по траектории, восходящей от точки подбора до точки, расположенной за наивысшей точкой траектории перемещения свободных концов зубьев, при этом траекторию перемещения пласта задают таким образом, что она проходит выше наивысшей точки траектории перемещения свободных концов зубьев, обеспечивая беспрепятственный самопроизвольный съём пласта с зубьев при сохранении радиальной траектории перемещения их свободных концов, причём линейную скорость перемещения пласта поддерживают постоянной на всей траектории его перемещения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что съём пласта осуществляют на подвижные направляющие элементы, расположенные вдоль траектории перемещения пласта.
3. Устройство перемещения скошенной растительной массы на прессование с формированием тюка, выполненное в виде подборщика барабанного типа для сельскохозяйственной техники, состоящего из каркаса с боковинами (1, 12) и подбирающего устройства, выполненного в виде вала (2, 13), связанного с приводом и установленного в каркасе с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, с множеством рабочих элементов типа упругих зубьев (4, 15, 23), жёстко закреплённых на валу (2, 13) посредством соответствующего множества держателей, отличающееся тем, что дополнительно содержит множество направляющих элементов в виде вертикально ориентированных пластин (6, 17), жёстко связанных со связанным с приводом дополнительным валом (7, 18), установленным в каркасе с возможностью вращения параллельно валу (2, 13) подбирающего устройства и расположенным за указанным валом, таким образом, что направляющие пластины (6, 17) попарно образуют зазоры (8, 19) для свободного прохождения множеств зубьев (4, 15, 23), расположенных в соответствующих кольцевых зонах (10, 21) вала (2, 13), и выступают над наивысшей точкой (H, H1) траектории (L, L1) перемещения зубьев (4, 15, 23), при этом величина (h, h1) выступа направляющих пластин (6, 17), по меньшей мере, в зоне прохождения зубьев (4, 15, 23) выбрана возрастающей.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что упругие зубья выполнены в виде пружинных зубьев (4, 15).
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что держатели выполнены в виде установленных на валу (2, 13) на заданном расстоянии друг от друга в направлении оси вала дисков (24), при этом упругие зубья выполнены заодно с диском (24) и представляют собой щетинообразные волокна (23), в частности полипропиленовый ворс.
6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что направляющие пластины выполнены в виде направляющих дисков (6, 17).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что кромка (9, 20) направляющих дисков (6, 17) выполнена гладкой либо имеет сложный профиль.
8. Устройство по любому из пп.3-7, отличающееся тем, что между кольцевыми зонами (10, 21) вала (2, 13), на которых установлены зубья (4, 15, 23), установлены стационарные направляющие элементы в виде огибающих вал (2, 13) подбирающего устройства лент (11, 22), расположенных с подъёмом в направлении направляющих дисков (6, 17) и проходящие между парами направляющих дисков (6', 6", 17', 17").

---