(57) 1. Способ изготовления содержащего лигноцеллюлозу плитообразного конструктивного элемента (1) для мебели, в котором выполняют следующие этапы:
выработка посредством прессования при повышенном давлении и повышенной температуре снабженного связующим средством, содержащего лигноцеллюлозу материала (3) плитообразного прессованного тела (2) с основной поверхностью (2.1) верхней стороны, основной поверхностью (2.2) нижней стороны и по меньшей мере одной боковой узкой поверхностью (2.3),
подготовление в качестве кромочной ленты (4) ленты из материала с толщиной (d) не более 3 мм, содержащей один или несколько слоев (4.1) из пропитанной смолой бумаги, АБС, ПП, ПВХ и/или меламина, причем шероховатость кромочной ленты (4) по меньшей мере на одной стороне меньше, чем шероховатость узкой поверхности (2.3), на которую наносят кромочную ленту (4),
нанесение кромочной ленты (4), которая выполнена с возможностью печати с разрешающей способностью по меньшей мере 60 точек на дюйм (dpi), по меньшей мере на часть по меньшей мере одной узкой поверхности (2.3) и
нанесение на кромочную ленту (4) печатного изображения с оптическим кодом (5), содержащим по меньшей мере один двумерный и/или трехмерный код, после нанесения кромочной ленты по меньшей мере на одну узкую поверхность (2.3), причем код (5) надпечатывают на кромочной ленте (4) с разрешающей способностью по меньшей мере 60 dpi и этот код соответствует данным, заложенным в устройство (7) обработки данных и относящимся к плитообразному конструктивному элементу (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют кромочную ленту (4) толщиной (d) не более 2 мм, предпочтительно не более 1 мм.
3. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в качестве кромочной ленты (4) используют ленту из материала, содержащую избираемую лазером присадку, прежде всего избираемый лазером пигмент.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что используют кромочную ленту (4), имеющую шероховатость по Бендтсену, составляющую не более 450 мл/мин, предпочтительно не более 200 мл/мин, особо предпочтительно не более 100 мл/мин, и/или шероховатость по Паркеру, составляющую не более 10 мкм, предпочтительно не более 5 мкм, особо предпочтительно не более 2 мкм, и/или шероховатость по Бекку, составляющую по меньшей мере 10 с, предпочтительно по меньшей мере 50 с, особо предпочтительно по меньшей мере 100 с.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что оптический код (5) однократно или многократно соответственно через определенный временной интервал, прежде всего соответственно после этапа обработки прессованного тела (2), дополняют другим сегментом (5.2, 5.3) кода.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что оптический код (5) наносят на кромочную ленту (4) посредством бесконтактного способа печати, прежде всего посредством струйного или лазерного способа печати, и/или оптический код (5) регистрируют считывающим устройством (8) и передают на устройство (7) обработки данных.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что печатают оптический код, содержащий по меньшей мере один матричный код, преимущественно код DataMatrix.
8. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что вырабатывают плитообразное тело (2) с толщиной (D) по меньшей мере 5 мм, предпочтительно по меньшей мере 8 мм, особо предпочтительно по меньшей мере 10 мм.
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что при прессовании в качестве содержащего лигноцеллюлозу материала (3) используют древесные стружки, древесные пряди и/или древесные волокна.
10. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что доля содержащего лигноцеллюлозу материала (3) в прессованном теле (2) составляет по меньшей мере 50 об.%, предпочтительно по меньшей мере 75 об.%, особо предпочтительно по меньшей мере 90 об.%.
11. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что нанесение кромочной ленты (4) на прессованное тело (2) происходит до или после нанесения покрытия по меньшей мере на одну из основных поверхностей (2.1, 2.2) прессованного тела (2).
12. Установка (9) для изготовления содержащего лигноцеллюлозу плитообразного конструктивного элемента (1) для мебели, прежде всего для осуществления способа по одному из предшествующих пунктов, содержащая
прессовочное устройство (10), которое выполнено в виде работающего непрерывно или в тактовом режиме пресса, способного прессовать при повышенном давлении и повышенной температуре мелкокусковой материал и вырабатывать прессованную плиту (2) с основной поверхностью (2.1) верхней стороны, основной поверхностью (2.2) нижней стороны и по меньшей мере одной боковой узкой поверхностью (2.3),
устройство (11) отделки кромок, которое имеет подвод рулонного материала и один или несколько прижимных валиков и способно наносить по меньшей мере на одну узкую поверхность (2.3) кромочной ленты (4), выполненной с возможностью печати с разрешающей способностью по меньшей мере 60 точек на дюйм (dpi), имеющей толщину (d) не более 3 мм и образованной лентой из материала, содержащей один или несколько слоев (4.1) из пропитанной смолой бумаги, АБС, ПП, ПВХ и/или меламина, причем шероховатость кромочной ленты (4) по меньшей мере на одной стороне меньше, чем шероховатость узкой поверхности (2.3), на которую наносят кромочную ленту (4),
устройство (12) печати, имеющее одну или несколько печатающих головок, способных печатать на кромочной ленте код или сегмент кода с разрешающей способностью по меньшей мере 60 dpi, и
устройство (7) обработки данных, которое имеет запоминающее устройство (13), способное запоминать относящиеся к плитообразному конструктивному элементу (1) данные.

---